[实用新型]一种等离子火焰切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种等离子火焰切割机。

背景技术

等离子火焰切割机，主要用于金属板材平面各种形状的火焰及等离子切割，火焰等离子切割机具有功能齐全、自动化程度高、切割精度高、质量好、动态稳定性强等特点。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化或蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，并且结合数控实现任意形状的切割。

在等离子自切割时可以配合不同的工作气体，以切割各种氧气难以切割的金属，尤其对不锈钢、铝、钢、钛等有色金属，等离子切割的效果更好；在切割厚度不大的金属时，等离子切割速度快，且切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，火焰等离子切割的过程是由一股纯氧的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割弓箭的起点加热至点火温度，来开始这一过程，该过程中由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，从而切割出一条切口；如公布号为“CN105817779A”的中国专利所公开的一种数控等离子火焰板材切割机，在上述专利所公开的结构中，主要包括底座、在底座两端连接设置支撑座，底座中间设置凹槽结构，并在支撑座中间位置设置有了支撑座导轨，在支撑座导轨上设置了坚向支撑块；工作时，坚向支撑块能够沿着支撑座导轨移动，在坚向支撑块之间连接设置了连接横梁，在连接横梁中间设置了横梁导轨，在横梁导轨上设置有导杆，在导杆下端连接割炬进行切割；但是在切割过程中，有熔化的金属熔化物向四周喷射，可能会使操作人员被灼伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子火焰切割机，其可对切割过程中溅射出的金属熔融物及时冷却，避免向四周溅射后灼伤人员。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种等离子火焰切割机，包括底座、与底座滑移连接的滑移结构，设置在滑移结构上的切割装置，所述切割装置上设置有冷凝装置；

所述底座中心向下凹陷形成贯穿其长度的切割槽；

所述滑移结构包括设置在底座上的滑移块、横亘在切割槽上的横梁以及能够驱动滑移槽来回滑动的驱动装置；

所述切割装置包括设置在横梁上且朝向切割槽上的割炬；

所述冷凝装置包括与割炬同心设置的空心圆环，所述空心圆环上朝向切割槽的面设置环形槽，所述空心圆环与高压水源连通。

通过采用上述技术方案，切割装置活动连接在横梁上，横梁与滑移块连接，当驱动装置驱动滑移块在底座上滑移时，横梁随之滑动并带动切割装置滑动，对待加工工件进行切割；在切割的过程中，高压水源与空心圆环相连，高压水源从空心圆环上的环形槽中向下兹射，由于割炬是和空心圆环同心设置的，所以高压水源能对待加工工件表面的脏污进行清理；其次，在切割过程中，向外溅射出的熔融金属屑必须要穿过高压水源，在此过程中，高压水源不仅能对其进行冷却降温，对于一些较小的金属屑，能对其起到一定的阻拦作用；从而避免高温状态下的金属熔融物向外溅射伤人。

作为优选，所述切割槽两侧的底座上向下凹陷形成滑移槽，所述滑移块滑移连接在滑移槽中。

通过采用上述技术方案，横梁夹设在两个滑移块之间，滑移块在滑移槽中滑动，滑移槽能对滑移块起到限位的作用效果。

作为优选，所述滑移槽底部向下凹陷形成容纳腔，所述容纳腔中设置有从动滚轮，所述容纳腔和从动滚轮在容纳腔中设置有若干。

通过采用上述技术方案，容纳腔设置在滑移槽底部，从动滚轮设置在容纳腔中，滑移块在滑移槽中滑动时，从动滚轮将两者之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，使滑移块在滑移槽中滑动的更加顺畅。

作为优选，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机联动的齿轮、与齿轮配合且一端连接在滑移块上的丝杠。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮转动，随着齿轮的转动，从而驱动丝杠转动；当丝杠转动时，滑移块沿丝杠的长度方向移动。

作为优选，所述割炬上同心设置有吹气圆环，所述吹气圆环上圆周阵列有多个吸风嘴，所述吹气圆环连接有鼓风机，所述吹气圆环设置在割炬和空心圆环之间。

通过采用上述技术方案，吹气圆环与割炬、空心圆环同心设置，且吹气圆环与鼓风机连接；空心圆环处向下产生水帘，吹气圆环在空心圆环和割炬之间产生气流，从而将割炬与水帘隔开；其次水帘将待加工工件清理完毕之后，气流将待加工工件表面吹干，避免湿滑的工件表面影响切割。

作为优选，所述切割槽中设置有锁定装置。

通过采用上述技术方案，设置在切割槽中的锁定装置，用于对待加工工件进行固定，避免其在切割的过程中产生位移。