[实用新型]一种检测机的控制装置

说明书

技术领域

本实用涉及一种机床附件技术领域，更具体地说涉及一种检测机的控制装置。

背景技术

在现有技术中，检测轴承外圈的沟槽如用人工检测，一是测量不准确，二是在测量过程，容易产生操作误差和读取误差，且这种人工测量方式在检测时速度较慢，同时人工在检测到不合格产品时，需手动剔除，增加了操作人员的工作量，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用的目的就是针对现有技术之不足，提供一种全自动检测沟槽的检测机的控制装置。

一种检测机的控制装置，包括PLC、理料机电机、圆盘机电机、第一断路器、第三断路器和变压器，由变压器变压后提供直流电源给PLC，由第一断路器控制总的电源，由第三断路器控制PLC；所述的装置还包括电连接在PLC上的多个继电器、多个感应开关、两个工作灯按钮，由感应开关将信息输入到PLC，由PLC控制继电器并控制第一测量装置的下移、测量，旋转反面后，控制第二测量装置的下移、测量，不合格品的提升剔除，移动工件，进行送料，圆盘机的动作，自动模式，故障模式，检测时行程到位的输出确认及合格、不合格的计数。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：

所述的PLC上连接有多个按钮开关，可进行手动控制。

所述的PLC上连接有电源指示灯。

所述装置还包括工作灯，由第二断路器控制。

所述变压器变压后的电压为24V。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：工件依次经过第一检测装置、翻面装置和第二检测装置，从而实现对工件两侧的沟槽检测，同时剔除装置与提升装置可将不合格工件自动剔除，实现了检测的自动化，节省了人力的消耗，保证了检测的精度，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的PLC控制电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型为一种检测机的控制装置。

本实施例所述的检测机的控制装置，包括PLC、理料机电机、圆盘机电机、第一断路器QF1、第三断路器QF3和变压器TC，由变压器TC变压后提供直流电源给PLC，由第一断路器QF1控制总的电源，由第三断路器QF3控制PLC。

所述的装置还包括电连接在PLC上的继电器KA0-KA16、感应开关G1-G20、两个工作灯按钮S1-S2。所述的感应开关G1感应第一测量装置下移时的原位，感应开关G2感应第一测量装置下移时的前位，感应开关G3感应第一测量装置测量时的原位，感应开关G4感应第一测量装置测量时的前位，感应开关G5感应翻面的原位，感应开关G6感应翻面后的前位。同理感应开关G7、G8、G9、G10同理感应第二测量装置下移时的原位、前位，测量时的原位、前位。感应开关G11感应不合格提升的原位，感应开关G12感应不合格提升的前位，感应开关G13感应不合格剔除的原位，感应开关G14感应不合格剔除的前位。感应开关G15感应压料即抓料时的原位，感应开关G16感应压料时的前位，感应开关G17感应移料时的原位，感应开关G18感应移料时的前位。感应开关G19感应上料时的位置有无料，感应开关G20感应上料时料满了。

由各感应开关将相关信息输入到PLC后，由PLC控制各继电器并控制相应动作，具体如下：由继电器KA0控制第一测量装置的下移，由继电器KA1控制第一测量装置的测量。由继电器KA2控制工件进行旋转翻面，旋转翻面完成后，由继电器KA3控制第二测量装置的下移，由继电器KA4控制第二测量装置的测量，由继电器KA5控制不合格品的提升，由继电器KA6控制不合格品的剔除。由继电器KA7控制工件的压料也即抓料，由继电器KA8控制工件的移动，由继电器KA9控制工件的送料的动作，由继电器KA10控制圆盘机的动作，由继电器KA11控制自动模式，由继电器KA12控制故障模式，由继电器KA13和KA14分别控制第一、第二检测装置检测时行程到位的输出确认，由继电器KA15控制合格的计数，由继电器KA16控制不合格的计数，合格品进行压料后进入理料机，进行理料归整。