[实用新型]一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具

说明书

本实用新型公开了一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具，由安装在平口钳固定钳口上的定位板以及安装在平口钳活动钳口上的活动板组成；定位板内侧面的中部通过两个开槽圆柱头螺钉固定有定位圆盘，且定位圆盘的上部高出定位板的上端面；定位板内侧面的下部设有短销，短销位于定位圆盘的下方，且位于定位板垂直平分线的一侧；当工件夹装在专用铣削夹具上时，定位板上的定位圆盘嵌入工件后部的内孔中，短销插入工件的一个棘轮安装孔中，活动板将工件压紧在定位板上。本实用新型保证加工质量，且装夹方便，生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型属于断路器基座加工夹具领域，具体涉及一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具。

背景技术

标准的高压交流六氟化硫断路器基座在其侧面会铣出一条宽17.2mm、夹角87.6°的U型腰，但就目前而言，这仍属于断路器基座的一个加工难点。

在采用普通机床手动加工时，宽17.2mm、夹角87.6°的U型腰采用的是划线—铣削—掉头装夹—铣削的加工方式，这种方式的加工工时过长，且U型腰的角度无法保证，其与左右两侧Φ11mm孔的位置度也无法准确控制，因此无法可靠地保证产品质量，导致废品率高，生产效率低。

而在采用四轴加工中心自动加工时，需一次装夹完成8×Φ11mm的棘轮安装孔和Φ16深46mm偏心孔的加工，然后重新装夹，利用分度装置铣削宽17.2mm、夹角87.6°的U型腰。这种方式的工序相对较集中，产品质量能得到很好的保证，废品率较低，但该产品结构较简单，精度总体要求不高，且铣削U型腰时需重新装夹，占机时间长，生产成本较高。

实用新型内容

针对以上高压交流六氟化硫断路器基座的加工难点，本实用新型旨在提供一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具，以实现U型腰的精准铣削。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具，由安装在平口钳固定钳口上的定位板以及安装在平口钳活动钳口上的活动板组成；所述定位板内侧面的中部设置有一个用于定位断路器基座的定位圆盘，所述定位圆盘通过两个开槽圆柱头螺钉固定在所述定位板上，且所述定位圆盘的上部高出所述定位板的上端面；所述定位板内侧面的下部设置有一个用于确定U型腰铣削角度的短销，所述短销位于所述定位圆盘的下方，且位于所述定位板垂直平分线的一侧；

当所述断路器基座夹装在所述专用铣削夹具上时，所述断路器基座位于所述定位板和所述活动板之间，所述定位板上的定位圆盘嵌入所述断路器基座后部的内孔中，所述短销插入所述断路器基座的一个棘轮安装孔中，所述活动板从所述断路器基座的另一侧与其贴合，将所述断路器基座压紧在所述定位板上。

进一步的，按照国家标准GB/T1801-2009规定的基孔制优先、常用配合，所述短销与所述定位板的配合尺寸为Φ11H7/k6。

进一步的，按照国家标准GB/T1801-2009规定的基孔制优先、常用配合，所述定位圆盘与所述断路器基座后部的内孔的配合尺寸为Φ100H9/d9。

进一步的，两个所述开槽圆柱头螺钉分别位于所述定位圆盘中心的左右两侧，呈对称分布。

本实用新型的工作原理如下：

装夹时，直接将待加工的断路器基座套装在定位板上，通过定位圆盘和短销定位，确定U型腰铣削角度，最后通过安装在平口钳活动钳口上的活动板夹紧即可，结构简单，装拆方便。加工时，先铣一侧，铣完后将断路器基座套拆下按原位置转过87.6°铣削另一侧。

本实用新型的有益效果是：