[实用新型]一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具

说明书

本实用新型公开了一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，包括圆形的底座、盖板和平衡块，底座的回转中心处开设有防干涉中心孔；底座上设有短销，还通过六角头螺栓安装有定位圆盘和两个平衡块；当工件夹装在车床夹具上时，工件位于底座和盖板之间；六角头螺栓在穿过工件和盖板后，通过六角螺母与六角头螺栓的配合将工件压紧在底座上。本实用新型底座的回转中心所对准的位置与标准的断路器基座所需钻削的偏心孔的位置完全一致，这使得在加工时，工人只需将钻头对准底座的回转中心，按设定转速和进给量进行钻、扩、镗加工，即能达到零件加工要求，精准无偏差，还能实现批量生产，彻底解决了高压交流六氟化硫断路器基座的偏心孔的加工难题。

技术领域

本实用新型属于断路器基座加工夹具领域，具体涉及一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具。

背景技术

标准的高压交流六氟化硫断路器基座在其表面会径向开设有一个Φ16深46mm的偏心孔，但就目前而言，这仍属于断路器基座的一个加工难点。

在采用普通机床手动加工时，Φ16深46mm偏心孔采用的是划线—点孔—钻孔—扩孔的加工方式，这种方式的加工工时过长，且Φ16mm偏心孔的精度达不到要求，与棘轮安装孔的位置也不易准确控制，因此无法可靠地保证产品质量，导致废品率高，生产效率低。

而在采用四轴加工中心自动加工时，需一次装夹完成8×Φ11mm的棘轮安装孔和Φ16深46mm偏心孔的加工，然后重新装夹，利用分度装置铣削宽17.2mm的U型腰。这种方式的工序相对较集中，产品质量能得到很好的保证，废品率较低，但该产品结构较简单，精度总体要求不高，且铣削U型腰时需重新装夹，占机时间长，生产成本较高。

实用新型内容

针对以上高压交流六氟化硫断路器基座的加工难点，本实用新型旨在提供一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，以实现偏心孔的精准钻削。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，包括一个圆形的底座、一块盖板和两个用于消除回转不平衡引起的振动的平衡块，所述底座的回转中心处开设有一个防止刀具与所述底座发生干涉的防干涉中心孔；所述底座的上半圆上开设有一个长六角头螺栓孔和一个短销孔，所述长六角头螺栓孔和所述短销孔均位于所述底座的垂直中心线上，且所述长六角头螺栓孔位于所述防干涉中心孔与所述短销孔之间；所述底座的下半圆上开设有两个短六角头螺栓孔，两个所述短六角头螺栓孔分别位于所述底座垂直中心线的两侧，且呈对称分布；

所述短销孔中设置有一个用于确定偏心孔钻孔位置的短销，所述长六角头螺栓孔中设置有一根长六角头螺栓，所述长六角头螺栓上套设有一个用于定位断路器基座后部的定位圆盘，所述定位圆盘通过两根六角螺钉固定在所述底座上，所述长六角头螺栓的前端沿圆周表面设置有螺纹；

所述盖板的圆心处开设有一个可使所述长六角头螺栓前部穿过的安装孔，所述盖板前部的圆周表面设置有用于定位所述断路器基座前部的凸圈；

两个所述短六角头螺栓孔中分别设置有一根短六角头螺栓，每根所述短六角头螺栓上均依次套设有所述平衡块、小垫圈和小六角螺母，所述短六角头螺栓的前端沿圆周表面设置有螺纹，两个所述小六角螺母分别通过与对应的所述短六角头螺栓前部的螺纹配合将两个所述平衡块固定在所述底座上；

当所述断路器基座夹装在所述车床夹具上时，所述断路器基座设置所述底座上；所述短销插入所述断路器基座的一个棘轮安装孔中，所述长六角头螺栓从所述断路器基座的内孔中穿过，且所述定位圆盘嵌入所述断路器基座后部的内孔中；同时，所述盖板压盖在所述断路器基座上，且所述盖板的所述凸圈与所述断路器基座的前部贴合，所述盖板的后部嵌入所述断路器基座的前部内孔中；所述长六角头螺栓的前部从所述盖板的安装孔中穿出，并依次套设有大垫圈和大六角螺母，所述盖板通过所述大六角螺母与所述长六角头螺栓顶部螺纹的配合将所述断路器基座压紧在所述底座上。