[实用新型]一种灯条、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，尤其涉及一种液晶模组的灯条，含有该灯条的背光模组，以及含有该背光模组的显示装置。

背景技术

图1所示为现有液晶显示装置的背光模组的结构示意图，发光件1设置在灯条的发光件电路板3上，发光件电路板3上的PIN脚焊接在主电路板4上，如图中焊接区2所示，主电路板4通过热压与面板5结合，模组装入主机板时，主电路板4上的连接器与主机板上的对应接口连接，向面板5输入显示信号并为背光供电。

采用这种方案主要存在以下的问题：

1)需要为BLU-FPC PIN脚伸出处特别开槽，降低模组整体强度；

2)焊盘焊接易折伤，导致断路；

3)焊接工序、材料等成本比较高；

4)焊接不易重工；

5)灯条前置，灯条在组装的过程中，灯条的发光件朝向反射片一侧，灯条的电路板朝向面板一侧，容易在撕膜时造成萤火虫，特别是自动撕膜组装风险更大；

6)焊盘焊接有高度，整机前壳需要做对应避让，浪费空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的存在的问题，提供了一种灯条、背光模组及显示装置。

为了实现上述的目的，一种灯条，包括电路板、设置在电路板上的多个发光件、以及设置在电路板连接的供电连接结构，其特征在于：所述供电连接结构有两个，供电连接结构可以弯折后与电路板垂直，所述供电连接结构包括金属触点，所述金属触点与发光件电性相连。

优选的，所述电路板与供电连接结构一体成型。

优选的，所述供电连接结构位于电路板的端部。

优选的，所述供电连接结构位于电路板的侧边，且两个供电连接结构在同一侧。

本实用新型还提供了一种背光模组，包括灯条和面板，其中所述灯条包括前文所述灯条。

优选的，所述灯条的供电连接结构宽度与面板的厚度相同。

优选的，所述灯条与面板反向组装，灯条的发光件一侧朝向面板。

本实用新型还提供了一种显示装置，包括背光模组，所述背光模组包括前文所述背光模组。

优选的，所述显示装置还包括主机壳，所述主机壳设置有导电触点，导电触点与背光模组电性连接，所述导电触点为金属弹片或导电胶带。

优选的，所述主机壳还包括设置在主机壳的导电触点上方的压合机构。

本实用新型的提供一种新型的灯条，该灯条取消了设置在灯条下方的PIN 脚进行供电，而采用设置在灯条两侧的供电连接机构进行供电，采用金属触点的供电连接机构进行供电，本实用新型还提供了一种采用该灯条的背光模组，背光模组的厚度与金属触点的大小相同，并且灯条与导光板反向组装，本实用新型还提供了一种采用该背光模组的显示装置，该显示装置通过主机壳与背光模组的对应点设置导电触点，通过导电触点与灯条的金属触点连接，从而实现了灯条的供电和数据传输。取消了现有的焊接装配方法，提升了背光模组以及显示装置的整体强度，组装过程中不易折伤断路，节约了焊接成本，撕膜的过程中不会出现萤火虫效应，简化了设计，避免了空间浪费。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的组装方式示意图；

图2为本实用新型的灯条第一实施例结构示意图；

图3为本实用新型的灯条第二实施例结构示意图；

图4为本实用新型背光模组的结构示意图；

图5为本实用新型的显示装置的结构示意图。

附图标记列表：1-发光件，2-焊接区，3-发光件电路板，4-主电路板，5-面板， 6-主机壳，7-供电连接结构，8-电路板，9-金属触点，10-导电触点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

本实用新型的第一个实施例，提供了一种灯条，如图2所示，灯条包括电路板8、设置在电路板8上的多个发光件1、以及设置在电路板8每个端部的一个供电连接结构7，即：灯条设有两个供电连接机构7。在本实施例中，供电连接结构7与电路板8一体成型，即：供电连接结构7和电路板8的材质是柔性电路板的。

供电连接结构7可以弯折后与电路板8垂直，每个供电连接结构7包括金属触点9，金属触点9通过引线与发光件1的正负极电性相连。