[实用新型]一种电池底托的气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池底托的气密性检测装置，属于气密性检测装置技术领域。

背景技术

目前新能源汽车行业快速发展，电池包的产量和种类也越来越多，而电池底托是电池的承载和保护最关键的组件，其密封性能将决定电池使用安全性能和使用寿命，目前由于电池底托外形较大、形状较复杂，焊道较多、焊后严重变形等原因导致焊接后无法检测其气密封，未经密封性精测或者不合理检测就投入使用的电池底托存在严重安全隐患，同时也会减少电池的使用寿命。因此一种电池底托的气密性检测装置的开发很有必要。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池底托的气密性检测装置，该气密性检测装置能够解决由于待检测工件尺寸大、难密封、焊后变形等原因导致的气密性难以检测的问题。

实用新型内容：为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段为：

一种电池底托的气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有密封机构、承托机构和限位机构；所述承托机构位于密封机构的四个边角处，所述限位机构位于密封机构的前后两端；所述密封机构包括边框结构、边框结构围合在中间的浮动层以及位于边框结构下方且固定在工作台上的多个顶升气缸，边框结构包括底板层以及固定在底板层上的密封层，浮动层与底板层固定连接，密封层为含有柔性层的夹心层；所述承托机构将其承托的待检测工件置于密封机构上，所述限位机构卡在待检测工件上限制待检测工件向上移动。

其中，所述浮动层中间设置有多个填充部。

其中，所述密封层为两层金属层中间夹有橡胶层，即由金属层、橡胶层和金属层组成。

其中，所述承托机构包括限位件、气缸和承托件，承托件固定在气缸的输出轴上，气缸带动承托件上下移动，限位件固定在底座上，且每个承托机构的限位件距底座平面的垂直高度一致，限位件限制承托件向上移动的最高高度，使每个承托机构的承托件向上移动的高度位于同一平面上。

其中，所述限位机构包括固定在底座上的导轨、沿着导轨前后滑动的移动件以及带动移动件前后移动的动力机构，移动件卡在待检测工件上，限制工件向上移动。

其中，动力机构包括电机以及与电机输出轴固定连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆与移动件上的滑套相互配合连接，随着滚珠丝杆的转动，滑套相对滚珠丝杆向前或向后移动，从而带动移动件沿着导轨做向前或向后移动。

其中，还包括控制气缸和电机启闭的控制机构。

相比于现有技术，本实用新型技术方案具有的有益效果为：

本实用新型电池底托气密性检测装置在不用电池底托实际盖板的基础上也能精确检测出电池底托的密封性能；装置中的密封层里含有柔性层(橡胶层)能够很好的适应工件焊后变形难贴合密封的问题，有效确保了密封性检测的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型电池底托气密性检测装置的结构示意图；

图2为将待检测工件置于本实用新型电池底托气密性检测装置上的结构示意图；

图3为本实用新型电池底托气密性检测装置局部I的结构示意图；

图4为本实用新型电池底托气密性检测装置局部II的结构示意图；

图5为本实用新型电池底托气密性检测装置局部III的结构示意图；

图6为将待检测工件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型内容作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1～6所示，本实用新型电池底托的气密性检测装置，包括工作台1，工作台1上设置有密封机构24、承托机构22和限位机构21；承托机构22位于密封机构24的四个边角处，限位机构21位于密封机构24的前后两端；密封机构24包括边框结构3、边框结构3围合在中间的浮动层4以及位于边框结构3下方且固定在工作台1上的多个顶升气缸5，边框结构3包括底板层6以及固定在底板层6上的密封层7，密封层7与底板层6密封固定连接，密封层7方便更换，当密封层7用久易发生磨损，可直接将磨损的密封层7整体替换掉，浮动层4与底板层6固定连接，密封层7为含有柔性层的夹心层，密封层7由金属层8、橡胶层9和金属层10组成；承托机构22将其承托的待检测工件12置于密封机构24上，待检测工件12倒扣在密封机构24上，与密封机构24围合成一个密闭的腔体；限位机构21卡在待检测工件12上限制待检测工件12向上移动。待检测工件12下落到位后限位机构21推到位将待检测工件12紧紧卡在密封机构24上。