[实用新型]一种成缆机线盘退扭轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及退扭轴结构的技术领域，特别是一种成缆机线盘退扭轴。

背景技术

成缆机的主绞笼分两段，由前后两个相同的绞笼，各3个摇篮组成，摇篮的退扭齿轮都设置在第一个绞笼体上，退扭轴安装于摇篮和齿轮之间，从变速箱输入转矩，转矩带动齿轮传动，进一步的带动退扭轴转动，最终带动摇篮转动。如图1所示为现有退扭轴的结构示意图，退扭轴长度达到3700mm，中间直径为90mm，退扭轴的最左端与齿轮采用花键联接，而该处的外径为65mm，相对较细，承受的扭转力很大，故生产中经常从花键的长度为117mm的地方断损现象，因此存在使用寿命短、抗扭强度低的缺陷。

此外，当进行改机时，摇篮与齿轮之间的间距经常调大或调小，导致又需要更换新的退扭轴，增大了生产成本，无法推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用寿命长、长短可任意调节、降低生产成本的成缆机线盘退扭轴。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种成缆机线盘退扭轴，它包括主轴和副轴，所述主轴的右端安装有平键，主轴的外部焊接有法兰盘，法兰盘上固设有螺纹杆，螺纹杆的螺纹端连接有调节螺母；所述副轴的左端部内开设有与平键相配合的键槽，副轴的外部焊接有连接盘，连接盘上开设有通孔；所述螺纹杆穿过通孔设置，螺纹杆上还螺纹连接有锁紧螺母，连接盘抵压于锁紧螺母和调节螺母之间。

所述的法兰盘上且沿其圆周方向均匀分布有多螺纹杆。

所述的连接盘上且沿其圆周方向均匀分布有多个通孔。

所述的主轴的左端部设置有花键。

所述的螺纹杆垂直于法兰盘设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、使用寿命长、长短可任意调节、降低生产成本。

附图说明

图1 为现有退扭轴的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-主轴，2-副轴，3-平键，4-法兰盘，5-螺纹杆，6-调节螺母，7-键槽，8-连接盘，9-锁紧螺母，10-花键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2所示，一种成缆机线盘退扭轴，它包括主轴1和副轴2，所述主轴1的左端部设置有花键10，主轴1的右端安装有平键3，主轴1的外部焊接有法兰盘4，法兰盘4上固设有螺纹杆5，螺纹杆5垂直于法兰盘4设置，螺纹杆5的螺纹端连接有调节螺母6；所述副轴2的左端部内开设有与平键3相配合的键槽7，副轴2的外部焊接有连接盘8，连接盘8的端面上开设有通孔；所述螺纹杆5穿过通孔设置，螺纹杆5上还螺纹连接有锁紧螺母9，连接盘8抵压于锁紧螺母9和调节螺母6之间。

所述的法兰盘4上且沿其圆周方向均匀分布有多螺纹杆5；所述的连接盘8上且沿其圆周方向均匀分布有多个通孔。

本实用新型的工作过程如下：将主轴1上花键10与齿轮连接，将副轴2的右端部与摇篮连接，齿轮转动后转矩传递给主轴1，主轴1经螺纹杆5和平键3再将转矩传递给副轴2，副轴2带动摇篮转动。即使在花键10处断裂，只需更换主轴1即可，而无需更换整根3700mm的传动轴，此外主轴1长度较短，刚度有所提高，延长了整个退扭轴的使用寿命。

当摇篮与齿轮之间距离发生变动时，只需旋转调节螺母6和锁紧螺母9，使螺母沿着螺纹杆5移动，此时平键3沿着键槽7移动，进一步的改变了整根退扭轴的长度，以保证正确的安装于摇篮与齿轮之间，因此无需更换轴，降低生产投入成本。