[实用新型]一种烧结机滑道负压柔性自动密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机密封技术领域，尤其涉及一种烧结机滑道负压柔性自动密封装置。

背景技术

烧结厂烧结机台车与风箱之间的密封是烧结机密封的重要组成部分，传统的烧结机侧密封形式采用滑道和固定滑板方式，台车游板与滑道之间灌注黄油，形成油膜，油膜既能起到密封作用，又有润滑功能。由于风箱所处的环境温度高、粉尘大，黄油在高温的作用下变稀后油脂迅速流失，在烧结机运动过程中，由于台车碰撞，跑偏磨损和粉尘会吸附在台车的游板上，造成游板损坏，出现漏风间隙，使之大量漏风，影响烧结矿的质量，增加烧结能耗。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种烧结机滑道负压柔性自动密封装置，采用接触密封，有效解决了烧结机底部和风箱顶部之间的漏风问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种烧结机滑道负压柔性自动密封装置，包括固定在风箱顶部的不锈钢摩擦板和固定在烧结机台车底部的柔性复合密封板，所述柔性复合密封板的上边缘设置有与烧结机台车固接的上水平翻边，下边缘设置有与所述不锈钢摩擦板密封接触的下水平翻边，且柔性复合密封板的上边缘向靠近烧结机内部的一侧倾斜。

本方案利用风箱抽风时内部形成的负压，使柔性复合密封板紧密贴于不锈钢摩擦板表面，对烧结机台车底部和风箱顶部之间的间隙进行密封，上水平翻边和下水平翻边的设置使柔性复合密封板的安装更加方便，同时下水平翻边的设置还方便设置连续凸起；而柔性复合密封板的倾斜设置则使得其下边缘在负压作用下可靠贴合，防止在负压过大时与不锈钢摩擦板脱离；不锈钢摩擦板具有很好的耐磨和耐热性能，延长了本密封装置的使用寿命。

作为优化，所述下水平翻边的底面设有向下延伸的连续凸起，所述不锈钢摩擦板上开设有与所述连续凸起适配的滑道。利用连续凸起与滑道的结合，形成二级密封，加强密封的可靠性。

作为优选，所述柔性复合密封板包括耐热胶质复合板和内衬于所述耐热胶质复合板内的凯夫拉阻燃网筋。本优选方案的柔性复合密封板整体融合为一体，具有较好的耐磨耐热性，及拉伸韧性，适合烧结机复杂的工况。

本实用新型的有益效果为：利用设备正常工作时的负压作为密封动力，实现了烧结机底部和风箱顶部之间的可靠密封，节约能耗，降低了漏风率，使烧结产量有明显的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、风箱，2、不锈钢摩擦板，3、上水平翻边，4、烧结机台车，5、柔性复合密封板，6、下水平翻边，7、连续凸起。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种烧结机滑道负压柔性自动密封装置，包括通过沉头螺栓固定在风箱1顶部的不锈钢摩擦板2和通过沉头螺栓固定在烧结机台车4底部的柔性复合密封板5，其中柔性复合密封板5包括纳米级耐热胶质复合板和内衬于所述耐热胶质复合板内的凯夫拉阻燃网筋，各种材质整体融合一体，有效提高柔性复合密封板的耐磨耐热性及拉伸韧性，以适应烧结机复杂的工况条件；柔性复合密封板采用挤压成型，有效提高其致密性和安装方便性。

柔性复合密封板5的上边缘设置有与烧结机台车4固接的上水平翻边3，下边缘设置有与所述不锈钢摩擦板2密封接触的下水平翻边6，且柔性复合密封板5的上边缘向靠近烧结机内部的一侧倾斜。

在下水平翻边6的底面设有向下延伸的连续凸起7，所述不锈钢摩擦板2上开设有与所述连续凸起7适配的滑道，通过连续凸起和滑道形成迷宫密封，作为二级密封，保证了本密封装置的密封可靠性。

通过使用本密封装置，密封效果明显增强，系统漏风率降低了10%以上，同时减小了风机负载，降低电流10~20A，由于不再使用油脂润滑，降低了设备维护费用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。