[实用新型]一种稳定耐用式叶片泵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，特别是指一种稳定耐用式叶片泵装置。

背景技术

在浆纱机的经纱上浆过程中，浆液是否新鲜、成份是否稳定、温度是否恒定，都将影响成纱质量，进而影响下一道工序制造，因此浆液的循环效果，起着至关重要的作用。浆纱机的浆液循环是指浆液从预热浆槽到主浆槽，再由主浆槽瀑布溢流回预热浆槽，然后周而复始，一直循环。循环浆泵就是浆液从预热浆槽到主浆槽的原动力。现有的循环桨叶片泵在循环室与支座之间还有一个挡板，挡板与支座通过销轴进行定位，挡板两个面加工的平行度以及安装精度，制约了循环浆泵的使用；另一方面转子在传动轴一端的悬臂安装形式，也影响了循环浆泵的使用寿命。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出稳定耐用式叶片泵装置，解决了现有技术中循环桨叶片泵旋转不平稳、使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种稳定耐用式叶片泵装置，包括支座、传动轴和循环室，循环室的一端与支座相连接、另一端设有端盖，循环室内设有转子和与转子相连接的封板，封板位于转子的外侧，转子与传动轴键连接，传动轴依次穿过支座、循环室和端盖，传动轴穿过端盖的一端设有第一轴承，第一轴承位于与端盖相连接的第一轴承座中；传动轴穿过支座的一端设有第二轴承，第二轴承位于与支座相连接的第二轴承座内，传动轴上设有复合密封件，复合密封件位于支座内。

所述复合密封件包括密封套和定位套，定位套位于密封套的一端且与密封套相对应；密封套的外部套设有弹簧，密封套的内部设有O型密封圈，密封套的套壁上设有轴孔，密封套通过与轴孔相配合的销轴与传动轴相连接；定位套上设有顶丝孔，顶丝孔内设有顶丝，顶丝与顶丝孔相配合。

所述支座上设有安装槽，复合密封件位于安装槽中。

所述转子的两端均设有轴套，轴套套设在传动轴上；转子的外壁上设有连接槽，封板位于连接槽中。

所述传动轴上设有第一油封和第二油封，且第一油封位于端盖上的油封槽中，第二油封位于第二轴承座的油封槽中。

所述第一轴承和第二轴承均采用圆锥滚子轴承。

本实用新型通过循环室结构的设计，取消循环室与支座之间的挡板，减少零件数量，简化结构，提高了安装精度；传动轴两端均设有支撑结构，解决了悬臂的弊端，使转动更加平稳。复合密封件的使用，提高了叶片泵的密封性和稳定性。本实用新型结构更简单、合理，减少了故障率，提升了工作效率，同时也大大的延长了循环浆泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1右视结构示意图。

图3为复合密封件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-2所示，一种稳定耐用式叶片泵装置，包括支座4、传动轴6和循环室3，循环室3的一端与支座4固定连接、另一端通过螺栓连接有端盖11，循环室3直接与在支座4连接，中间不再有过度零件，结构紧凑，转动平稳，循环室3内设有转子1和与转子1相配合的封板2，封板2位于转子1的外侧，转子1的外壁上设有连接槽，封板2位于连接槽中，转子1与传动轴6键连接，传动轴带动转子转动，而封板随转子一起转动，传动轴6依次穿过支座4、循环室3和端盖11，传动轴6穿过端盖11的一端设有第一轴承12，第一轴承12位于与端盖11相连接的第一轴承座13中，传动轴6穿过支座4的一端设有第二轴承8，第二轴承8位于与支座4相连接的第二轴承座5内，第一轴承12和第二轴承8均采用圆锥滚子轴承，第一轴承和第一轴承座对传动轴的一端形成支撑；第二轴承和第二轴承座对传动轴的另一端形成支撑，避免悬臂的现象，使转动更加平稳，且大大提高使用寿命，传动轴6上设有复合密封件9，复合密封件9位于支座4上的安装槽中24，提高叶片泵的密封性，减少泄露，进一步调高装置的使用寿命。