[实用新型]一种上下分体拼接的电弧点烟器绝缘支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧点烟器的配件，具体涉及一种上下分体拼接的电弧点烟器绝缘支架。

背景技术

现有的电弧点烟器结构一般包括有外壳、电池、高压发生装置、电弧点火开关和电弧发生头，所述的电弧发生头包括有绝缘支架，以及设置于绝缘支架上的多组放电电极组，每组放电电极组均包括有正负成对相互放电配合的两只放电电极，绝缘支架上设置有供放电电极的放电端穿出的电极放电端孔，该放电电极的另一端为电连接于高压发生装置的输出端的接线端。

现有技术中心，绝缘支架一般为耐热塑料、或陶瓷等耐热耐燃隔热材料制成，点烟器行业内也经常称陶瓷制作的绝缘支架为瓷杯。

通过检索，中国专利公开号为CN 104482560 A的文献公开了名称为具有纵向多电弧束分布的电弧式打火机，该专利中的绝缘支架包括有两只相互纵向分立设置的支撑臂。所述的两个支撑臂外侧壁开设有引线槽（孔），所述绝缘支架上设置有多个连通引线槽（孔）和支撑臂的内壁外侧区域的电极放电端孔，放电电极的导线的放电端从引线槽（孔）弯折并插接穿设于电极放电端孔上。

这种结构，存在绝缘支架穿线困难的问题，其原因是，在装配绝缘支架时，放电电极的导线接线端已经焊接固定于高压发生装置的输出端，而电弧点烟器用于安装绝缘支架的安装部往往空间紧配，而放电电极的导线的放电端从绝缘支架的引线槽（孔）中穿过，再弯折穿过电极放电端孔，操作非常费时，导致装配成本高，甚至容易造成放电电极的导线被拉断。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绝缘支架结构设计合理、固定方便可靠，且同时方便放电电极穿线操作的上下分体拼接的电弧点烟器绝缘支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种上下分体拼接的电弧点烟器绝缘支架，该绝缘支架上设置有至少两个上下连通的穿线孔/槽，绝缘支架相对于每个穿线孔/槽的外端穿线连通设置有电极放电端孔，电极放电端孔的开孔方向与穿线孔/槽的穿线方向相弯折设置，所述的绝缘支架包括有下支架和盖设于下支架上方的支架盖，所述的穿线孔/槽设置于下支架上，且该穿线孔/槽的上端孔开设在下支架上端面上，所述的下支架相对于所述上端孔的邻接侧部设置有与上端孔侧向连通的侧开孔，所述的支架盖盖设于下支架的上端孔上方，并将所述的侧开孔的上方封闭，从而构成所述的电极放电端孔。

通过采用上述技术方案，所述的绝缘支架被分为下支架和支架盖两部件，将原本单一绝缘支架的功能分成两个部件完成，下支架负责放电电极的穿入，所述的放电电极由下支架上的穿线孔/槽进入下支架内部，由下支架上端面上的上端孔伸出；支架盖配合下支架完成对放电电极出口端的固定，上端孔侧向连通设置有侧开孔，支架盖盖设于下支架上方，将上端孔封闭，封闭侧开孔上方形成了电极放电端孔，通过这样的分体设计，使得绝缘支架结构设计合理、固定方便可靠，且同时方便放电电极穿线操作。

本实用新型进一步设置为：所述的绝缘支架上设置有两个、四个或六个上下连通的穿线孔/槽，绝缘支架相对于每个穿线孔/槽的外端穿线连通设置有所述的电极放电端孔。

通过采用上述技术方案，成组出现的穿线孔/槽与连通设置的电极放电端孔数量、大小对应，设置为一组、二组或三组，便于放电电极互相放电配合。

本实用新型进一步设置为：所述下支架上设置有上下贯通的下支架固定孔，所述的支架盖上设置有位于下支架固定孔轴向上方且上下贯通的支架盖固定孔，下支架和支架盖通过联接于下支架固定孔和支架盖固定孔上的紧固螺钉相互固定。

通过采用上述技术方案，下支架与支架盖通过紧固螺钉贯穿下支架固定孔、支架盖固定孔固定，实现下支架与支架盖的组合以及分离，在具体应用于电弧点烟器器的安装时，先安装下支架再放电电极穿线，安装支架盖最后上紧固螺钉，完成下支架和支架盖之间的固定。当然，也可以通过在电弧点烟器的安装绝缘支架的安装部的下方设置有中架，通过紧固螺钉依次穿过支架盖固定孔、下支架固定孔并将紧固螺钉的头端锁定在中架，从而实现支架盖和下支架的相对固定。

本实用新型进一步设置为：所述的支架盖上相对于所述多个电极放电端孔之间的区域设置有下凹的点火凹腔。

通过采用上述技术方案，所述的点火凹腔设置于多个电极放电端孔之间，点火凹腔位置设置合理、点烟便捷。

本实用新型进一步设置为：所述的点火凹腔内壁上相对于电极放电端孔上方设置有向点火凹腔中心方向凸起的电极放电端孔上凸盖。