[实用新型]一种用于触控屏贴合的翻转平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴合机，尤其涉及一种用于触控屏贴合的翻转平台。

背景技术

目前，贴合机是触控屏等液晶显示器生产的必要设备，现有的贴合机主要有：真空组合机、网箱贴合机、气囊式贴合机和翻转滚轮式贴合机。由于翻转滚轮式贴合机具有价格便宜、生产效率高等特点，被普遍应用于触控屏贴合领域。翻转滚轮式贴合机一般通过翻转平台来实现玻璃盖板与触控层贴合、触控屏与光学胶贴合，如图1，为现有的翻转滚轮式贴合机的翻转平台，该翻转平台包括翻转轴10和一端与翻转轴10固接的翻转平板20，翻转平板20另一端固定设置一贴合滚轮50，翻转平板20的上表面中部固接有用于触控屏40定位的、由粘垫制作而成的定位片30，通过将触控屏40放置在翻转平板20上表面的定位片30之间，利用真空吸附将触控屏40固定，翻转轴10转动使翻转平板20翻转，带动触控屏40翻转，贴合滚轮50转动实现触控层与玻璃盖板的贴合或触控屏与光学胶的贴合。

但是，现有的翻转平台存在以下缺陷：

(1)翻转平板面积过大，异物容易堆积在定位片周围；而且在生产过程中，撕下触控屏表面的保护膜时，也会产生很多异物，这些异物会落在定位片周围的翻转平板上，在触控屏翻转贴合时，这些异物容易落在触控屏表面，影响贴合质量。

(2)翻转轴设置于翻转平板的端部，在翻转时，翻转平板的面积过大会形成紊乱气流，导致堆积在翻转平板表面的异物多数落在触控屏表面，导致贴合不良。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种异物不易堆积、贴合质量好的用于触控屏贴合的翻转平台。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于触控屏贴合的翻转平台，包括翻转平板和设于所述翻转平板底面中部的翻转轴，所述翻转平板上表面边缘设有用于触控屏定位的定位片，所述翻转平板的端部连接有贴合滚轮。

进一步地，所述翻转平板为金属翻转平板。

进一步地，所述翻转平板为电木翻转平板。

进一步地，所述翻转平板上表面设有凹槽，所述凹槽的边框位于所述翻转平板的边缘四周，且在靠近所述贴合滚轮的一侧不设边框，所述凹槽的边框为所述定位片。

进一步地，所述定位片的宽度为1～10mm。

进一步地，所述定位片的宽度为3mm。

进一步地，所述贴合滚轮通过微调装置固定在所述翻转平板的端部。

进一步地，所述微调装置为分别固接于所述翻转平板端部两侧的连接件，所述贴合滚轮固定于两所述连接件之间，所述连接件在与所述翻转平板连接的部位设有通槽，所述连接件通过螺钉穿过所述通槽固定在所述翻转平板的端部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过将定位片设于翻转平板的边缘，缩小了位于触控屏周围的翻转平板的面积，使翻转平台的面积与触控屏的面积大小相近，去除了多余的翻转平板板面，异物的堆积空间缩小，减少了翻转平板上可堆积的异物，提高了触控屏贴合的质量。

(2)通过将翻转轴设于翻转平板底面中部，翻转时，由于两侧的平板面积相差不大，对气流造成的影响较小，产生的紊乱气流也比较小，使异物不易进入触控屏的贴合面，避免了贴合不良。

附图说明

图1为现有的翻转平台的结构示意图；

图2为本实用新型的翻转平台的结构示意图；

图3为本实用新型的另一种翻转平台的结构示意图；

图4为图3中A部位的局部放大图。

图中：10、翻转轴；20、翻转平板；21、凹槽；211、边框；30、定位片；40、触控屏；50、贴合滚轮；60、微调装置；61、连接件；611、通槽；62、螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图2所示，本实用新型的翻转平台，包括翻转平板20和设于翻转平板20底面中部的翻转轴10，翻转平板20上表面边缘设有用于触控屏40定位的定位片30，翻转平板20的端部连接有贴合滚轮50。