[实用新型]一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其是一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，当前，现有的注塑成型装置脱模很不方便，塑料制品在脱模时容易卡在模具上，往往需要人工将卡在模具上的塑料制品卸下，费时费力，增加了工人的工作量，存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，为克服上述的不足，采用液压驱动的方式，通过斜推杆和直推杆推动成型的塑料制品脱模，塑料制品在受到斜推杆推动之后，会倾斜一定的角度，塑料制品受重力作用从模具上脱落，这种方式脱模效率高，无需人工辅助脱模，效率高，同时，在成型定模上设有冷却油管，通过注入冷却油，减少塑料成型的时间。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，包括机架、第一液压缸、第一活塞、第一活塞杆、第一支架、第二液压缸、第二活塞、第二活塞杆、第二支架、弹簧、斜推杆、套筒、动模底座、成型动模；其中：机架一端安装有第一液压缸，第一液压缸内设有第一活塞，第一活塞与第一活塞杆连接，第一活塞杆与第一支架连接，第一支架两端设有套筒，第一支架通过套筒与机架活动连接，第一活塞杆末端穿过第二支架与动模底座连接，动模底座两端设有套筒，动模底座通过套筒与机架活动连接，第一支架上下两侧设有第二液压缸，第二液压缸内设有第二活塞，第二活塞与第二活塞杆连接，第二活塞杆与第二支架连接，第二支架上下分别设有斜推杆和直推杆，斜推杆与直推杆外均套有弹簧，弹簧两端分别与第二支架、动模底座接触，斜推杆和直推杆均穿过动模底座进入成型动模内，斜推杆和直推杆在成型动模内可以活动，机架另一段内侧安装有成型定模，成型定模内设有进塑孔，机架上设有出料孔。

一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，所述成型定模一侧设有注塑筒，注塑筒的末端与进塑孔相通；其中：注塑筒一端安装有电机，电机与注塑螺杆同轴连接，注塑螺杆上设有注塑螺旋，注塑筒内壁上安装有加热器，注塑筒顶部安装有料斗，注塑筒底部设有注塑底座。

一种用于加工热塑性塑料制品的注塑成型装置，其中：所述成型定模内设有冷却油管。

本实用新型的优点在于：本装置采用液压驱动的方式，通过斜推杆和直推杆推动成型的塑料制品脱模，塑料制品在受到斜推杆推动之后，会倾斜一定的角度，塑料制品受重力作用从模具上脱落，这种方式脱模效率高，无需人工辅助脱模，效率高，同时，在成型定模上设有冷却油管，通过注入冷却油，减少塑料成型的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型在脱模时的结构示意图。

附图标记：机架1、第一液压缸2、第一活塞3、第一活塞杆4、第一支架5、第二液压缸6、第二活塞7、第二活塞杆8、第二支架9、弹簧10、斜推杆11、套筒12、动模底座13、成型动模14、冷却油管15、成型定模16、进塑孔17、注塑筒18、加热器19、注塑螺旋20、注塑螺杆21、料斗22、电机23、注塑底座24、出料孔25、直推杆26。

具体实施方式