[实用新型]一种增加汽液反应速度的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种增加汽液反应速度的反应器。

背景技术

现有化工医药的气液反应器进料口设在反应器上部，料液进入后流到反应器内釜底再进行搅拌反应，比如，现有环氧乙烷反应器进料口设在反应器上部，进料后的环氧乙烷在反应器内的上部汽化，同时再与反应器中的液相起始剂反应，其反应过程中再通过搅拌器搅拌，使之反应充分，为了达到反应效果要不间断开启动力装置增加搅拌时间，既浪费电能、又增加设备运转时间，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种增加汽液反应速度的反应器，本实用新型对反应器进料位置进行了结构改进设计，对反应器进料方式和位置进行了调整，使之增大汽液接触面积，提高反应速率、减少能源消耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种增加汽液反应速度的反应器，所述反应器包括环形分配器、环形分配器支架、进料管、搅拌器、反应器筒体、隔层调温输液口、进料口、封头、排气口、动力装置、支座、夹套、排液口；环形分配器通过环形分配器支架固定在反应器筒体的下部，并没过液面，进料管的上部垂直与进料口相连，进料管的下部插入在反应器罐底部，搅拌器经动力装置安装在反应器罐底，反应器夹套的上部设有隔层调温输液口，反应器上部为圆形封头，封头上设有排气口，反应器的筒体上部设有固定支座，反应器底部设有排液口。

所述的一种增加汽液反应速度的反应器，所述环形分配器支架设在反应器下封头直边焊缝上面20mm处，环形分配器支架及环形分配器焊在反应器内的筒壁上。

所述的一种增加汽液反应速度的反应器，所述反应器筒体内下方安装的环形分配器支架呈90度均布设置。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型将进料管线下移至罐底部，进料管设置没入液体中，使料液进入反应器中在环型分布器内汽化，从分配器上以鼓泡形式进入反应器，在汽泡上升过程中与汽泡外的液体反应，增大了反应器汽液接触面积，加快了反应速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中部件：环形分配器1、环形分配器支架2、进料管3、搅拌器4、反应器筒体5、隔层调温输液口6、进料口7、封头8、排气口9、动力装置10、支座11、夹套12、排液口13。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

如图所示，本实用新型反应器的组成包括环形分配器1、环形分配器支架2、进料管3、搅拌器4、反应器筒体5、隔层调温输液口6、进料口7、封头8、排气口9、动力装置10、支座11、夹套12、排液口13。其环形分配器1、通过环形分配器支架2固定在反应器筒体5的下部没过液面，进料管3的上部垂直与进料口7相连，进料管3的下部插入在反应器罐底部，搅拌器4经动力装置10安装在反应器罐底，反应器夹套12的上部设有隔层调温输液口6，反应器上部为圆形封头8，封头8上设有排气口9，反应器的筒体上部设有固定支座11，反应器底部设有排液口13。

将反应器釜内清洗干净，用角磨将现有釜内进料口沿弯头处切断，再将四个环形分配器支架2磨下，将进料分配器及环形分配器支架2下移，在反应器下封头直边焊缝上面20mm处将环形分配器支架2及环形分配器1焊在釜壁上，用同材质的不锈钢管将进料口弯头及分配器连接上，将环氧乙烷进料管线至罐底部，在反应器筒体最下方安装四个环形分配器支架2，呈90度均布即可；将环型分配器用U型卡子固定在四个支架上，其支架、卡子、螺母及弹簧垫材质均为304不锈钢材料，分配器进料口正对反应器环氧乙烷进料口，两进料口之间用同材质管线下连一体。

环氧乙烷进料管没入液体起始剂中，进入反应器中在环型分布器内汽化，从分配器上以鼓泡形式进入反应器，在汽泡上升过程中与汽泡外的液体反应，经测试在最小上料量时搅拌旋起物料可淹没分配器。