[实用新型]可调控的全循环风烧结机冷却机余热发电系统有效
申请号: | 201720904808.1 | 申请日: | 2017-07-25 |
公开(公告)号: | CN207066151U | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 林晓东;滕小平;林琳;刘炜明;金万金 | 申请(专利权)人: | 天津健威泽节能环保科技股份有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F27D15/02;F22B1/18 |
代理公司: | 天津中环专利商标代理有限公司12105 | 代理人: | 王凤英 |
地址: | 300803 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 调控 循环 烧结 冷却 余热 发电 系统 | ||
1.一种可调控的全循环风烧结机冷却机余热发电系统,其特征在于:包括可调控烟风量及风温的、多点取风的烟风循环系统以及可调控蒸汽参数的组合式余热发电系统;所述的烟风循环系统包括高温取风烟罩及管路(1-1)、中温一区可调控取风烟罩及管路(1-2)、中温二区可调控取风烟罩及管路(1-3)、引风机(1-9)、循环风机(1-10)和烧结机冷却机密封系统(1-11);所述的余热发电系统至少且不限于包含烧结机大烟道模块式锅炉(2-1)、可调控蒸汽参数的冷却机模块式双压余热锅炉(2-2)、由汽机系统(2-3)、化学水系统(2-4)、循环冷却水系统(2-5)、汽水测温测压及流量监测装置(2-6)、汽水自动化在线监测控制系统(2-7)构成的其他余热发电系统设备和由烟风测温测压及流量监测装置(1-13)和烟风自动化在线监测控制系统(1-14)构成的其他烟风控制系统;其中烧结机大烟道模块式锅炉(2-1)安装在烧结机的大烟道上,所述的烧结机冷却机密封系统(1-11)安装在烧结机或冷却机壳体上,高温取风烟罩及管路(1-1)、中温一区可调控取风烟罩及管路(1-2)和中温二区可调控取风烟罩及管路(1-3)均安装在冷却机上部,在高温取风管路、中温一区取风管路和中温二区取风管路上均设置有烟道阀(1-4),冷却机上部还安装有各级烟囱(1-12),其中,中温一区可调控取风烟罩及管路(1-2)与中温二区可调控取风烟罩及管路(1-3)连通,高温取风烟罩及管路(1-1)和中温一区可调控取风烟罩及管路(1-2)分别与冷却机模块式双压余热锅炉(2-2)上部的两个烟气进口连通,冷却机模块式双压余热锅炉(2-2)尾部的一个烟气出口通过引风管路(1-8)与引风机(1-9)的输入口连通,引风机(1-9)的输出口通过引风管路(1-8)与冷却机连通,冷却机模块式双压余热锅炉(2-2)尾部的另一个烟气出口通过循环补风管路(1-6)与循环风机(1-10)的输入口连通,循环风机(1-10)的输出口通过循环补风管路(1-6)与冷却机连通,同时其他烟风控制系统设置在循环补风管路(1-6)上,其他余热发电系统设备连接在冷却机模块式双压余热锅炉(2-2)上,冷却机模块式双压余热锅炉(2-2)尾部烟气出口还连通一根补冷风管路(1-7)。
2.如权利要求1所述的可调控的全循环风烧结机冷却机余热发电系统,其特征在于:所述的引风机(1-9)的输出口通过引风管路(1-8)分两路分别与冷却机鼓风机连通,还有一路通过引风管路(1-8)与冷却机上安装的各级烟囱(1-12)连通;所述的循环风机(1-10)的输出口通过循环补风管路(1-6)分三路与冷却机连通,补冷风管路(1-7)、引风管路(1-8)和循环补风管路(1-6)上分别安装有烟道阀(1-4)。
3.如权利要求1所述的可调控的全循环风烧结机冷却机余热发电系统,其特征在于:取风烟罩内设置有可以快速调整隔断位置的烟室隔板(1-5)。
4.如权利要求1所述的可调控的全循环风烧结机冷却机余热发电系统,其特征在于:烧结机大烟道模块式锅炉(2-1)与冷却机模块式双压余热锅炉(2-2)均采用模块化单元结构,用于将烧结机大烟道模块式锅炉(2-1)生产的饱和蒸汽送入冷却机模块式双压余热锅炉(2-2)进行过热。
5.如权利要求1所述的可调控的全循环风烧结机冷却机余热发电系统,其特征在于:所述的烧结机冷却机密封系统(1-11)采用风幕加柔性密封或者采用磁性加柔性密封相结合的两种密封方式中的任意一种。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津健威泽节能环保科技股份有限公司,未经天津健威泽节能环保科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201720904808.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种熔炼炉的余热回收利用装置
- 下一篇:炉窑尾气余热原煤烘干系统