[实用新型]一种用于锂电池生产的湿法除磁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池生产的湿法除磁装置。

背景技术

随着经济的发展，各种污染越来越严重，为了实行绿色可持续发展，越来越多的领域使用电能来代替传统的化石原料，特别是汽车和电子行业，更多的使用锂电池来提供电能，因此锂电池的使用需求越来越高。而磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，锂离子电池材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。目前，锂离子电池材料对磁性异物的要求非常高，国内电池厂家对锂电池正极材料磁性异物含量的要求一般为100ppb左右，高端电池厂家对锂离子电池正极材料中的磁性异物含量要求一般为50ppb左右，国外动力电池公司对锂离子电池正极材料中磁性异物含量的要求则更高。所以，在生产过程中必须严格把控锂离子电池材料中磁性异物颗粒的尺寸、种类和总含量，磁性异物含量的高低是衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。现有的除磁性异物设备主要是电磁除磁设备，原理是通过对磁性体励磁除磁性异物设备将粉体材料或者液体中的磁性异物吸附，然后对磁性体进行消磁，将磁性异物从磁性体上冲洗排出磁性异物，而且磁性体的材质主要为不锈钢材料，在处理物料的过程中，随着物料性质的改变，长期使用可能会对设备材质造成腐蚀，很难保证对物料的除磁性异物效果；其次，电磁除磁设备工作过程中发热量大、能耗较高，在选型时因为部分物料特性受到限制；最后，大多数粉体材料通过强磁设备降低磁性异物含量，目前磁性异物含量一般最好可以控制在50ppb左右，而且通过干法除磁性异物，产品直收率不会很高。

有鉴于此，中国发明专利申请号为CN201510848937.9于2016.04.06日公开了一种用于锂电池材料除磁性异物的装置和方法。该装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、插入在每个所述圆筒内的磁棒，在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。该技术方案中的设备在使用时，磁棒和圆筒上会吸满磁性物质，为了保证去磁效果，这些磁性物质需要定期清理掉，现有技术中均是通过人工进行清理，采用这种方式，操作较麻烦，所需要的时间也较多，耗费更多的人工成本，并且该方案结构复杂，去磁效果差，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、使用成本低、清理维护方便、去磁效果好和生产效率高的用于锂电池生产的湿法除磁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，包括机架以及分别设置在所述机架上的若干个支撑架，每个所述支撑架上均设置有电机固定座，所述电机固定座包括有顶板以及分别设置在所述顶板的左右两边的左侧板和右侧板，所述电机固定座的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的下端内嵌入有吸磁板，所述机架的一侧设置有吸磁箱，所述吸磁箱的内部分别设置有若干个百叶窗隔板，所述百叶窗隔板是由磁钢片制成，所述百叶窗隔板将所述吸磁箱分隔成若干个吸磁空腔。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其中所述顶板上设置有轴孔，所述转轴嵌入在所述轴孔内，所述转轴与所述轴孔的连接处设置有轴承。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其中所述左侧板、右侧板的外壁上均设置有螺母孔，所述螺母孔内配合设置有第一调节螺栓，所述电机固定座与所述支撑架分别通过所述螺母孔、第一调节螺栓可调式连接。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其中所述转轴的下端内设置有条型孔，所述吸磁板嵌入在所述条型孔内，所述转轴的外壁上设置有对所述吸磁板进行固定的第二调节螺栓。

优选地，上述的一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，其中所述吸磁箱的左右两端的外壁上分别设置有液态料入口和液态料出口。