[实用新型]一种用于核电仪表阀低压密封测试的试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门实验装置技术领域，具体涉及一种用于核电仪表阀低压密封测试的试验台。

背景技术

在阀门生产总装后，需要对阀门的各项性能进行检测，如密封性等，阀门试验台是用来检测管道阀门的承受水压、气压参数的平台，现有的阀门密封试验台的设备构造较为简单，定位精度也相对较差，而给液压阀门的装夹带来了麻烦，传统的阀门试验台的装夹一种是采用三爪夹钳压紧在液压阀门的法兰盘上，由于事先没有对液压阀门的位置进行定位，只是粗略的放置在了测试平台上，这样三爪夹钳在向法兰盘处运动时，需要进行多次的单动，以防止过运动而触碰到液压阀门的阀体上，以对阀体上的漆起到保护作用，而这就加长的夹紧所耗费的时间，定位、夹紧的效率极低，影响到了阀门的测试效率，降低了工厂的生产率；另一种传统是通过螺杆带动两个密封盘在导轨上移动，并且将阀门的进口和出口密封，使用不方便，操作人员费力，不能丝线自动化控制。传统的阀门试验台的固定支撑平台通过螺杆调整支撑平台的上升或者下降，使用不方便，不能实现自动操控。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于核电仪表阀低压密封测试的试验台，使用简便、操作简单。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于核电仪表阀低压密封测试的试验台，包括工作台、固定装置、恒温箱、PLC控制器、液氮储罐、氦气瓶、温度传感器、加热器，恒温箱为立方体结构，恒温箱包括内腔、外腔，内腔与外腔之间设有空腔，空腔内充满液氮，外腔下方设有液氮入口、液氮出口，恒温箱内设有温度传感器、加热器、氦检漏仪；

固定装置包括第一固定件、第二固定件、第一导向轴、第二导向轴、龙门架，第一固定件包括第一固定块、第一导向轴、伸缩杆、第一电动推杆，第一固定块下端截面形状为“V”形，V形面上设有多个第一凸台，第一凸台截面形状为长方形，相邻两个第一凸台之间形成一个第一凹槽，相邻两个第一凸台之间的距离相等；伸缩杆包括外杆、内杆，外杆直径大于内杆直径，内杆置于外杆内，内杆外圆柱面与外杆内圆柱面滑动连接，内杆中心轴与外杆中心轴重合；第一固定块上端设有四个伸缩杆，伸缩杆两两相对固定在第一固定块该端的对角线上，第一导向轴一端固定在第一固定块该端的中心位置处，第一导向轴另一端与第一电动推杆相连；

第二固定件包括第二固定块、第二导向轴、立柱，第二固定块截面形状为弧形，弧形内表面上设有多个第二凸台，第二凸台截面形状为等腰梯形，相邻两个第二凸台之间形成一个第二凹槽，相邻两个第二凸台之间的距离相等；立柱为立方体结构，立柱中部设有一个圆形通孔；第二导向轴为圆柱体结构，第二导向轴一端设有连接件，另一端设有卡件，连接件截面形状为弧形，卡件为圆柱体中空结构，下端封堵，上端开口；第二导向轴位于圆形通孔中，设有连接件的一端固定在第二固定块的中部，设有卡件的一端与第二电动推杆相连；

龙门架为框架结构，龙门架顶端设有安装孔，龙门架底端设有底座，龙门架通过底座固定在工作台上，第一导向轴位于安装孔内，第一固定块通过伸缩杆固定在龙门架上，第一电动推杆固定在龙门架上；工作台上与第一固定件相对位置处设有V形块；龙门架内设有两个第二固定件，第二固定件位于V形块的左右两侧，第二电动推杆固定在龙门架上，立柱固定在工作台上；

被测阀门上设有阀门执行机构，被测阀门通过固定装置固定在工作台上，固定装置位于工作台上，工作台置于恒温箱内；氦气瓶通过氦气输送管道与被测阀门相连，氦气输送管道上设有第一电磁阀、第三压力传感器，液氮储罐通过液氮输送管道与外腔入口相连，液氮输送管道上设有第二电磁阀；温度传感器、加热器、阀门执行机构、第一电磁阀、第二电磁阀、氦检漏仪、第三压力传感器分别与PLC控制器之间电连接。

所述每个第一凸台、第二凸台的顶端均覆有橡胶层。

所述阀门执行机构为伺服电机阀门执行机构。

所述第一电动推杆、第二电动推杆分别与PLC控制器之间电连接。

所述第一固定件上设有第一压力传感器，每个第二固定件上分别设有一个第二压力传感器。

所述第一压力传感器、第二压力传感器分别与PLC控制器之间电连接。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过加热器、液氮对恒温箱的温度进行调节，满足不同温度下测试阀门密封性能的要求，同时利用PLC控制器、温度传感器、压力传感器、电磁阀实现测试过程的自动化，减轻工作量；通过第一固定件、第二固定件、V形块实现了阀门的夹紧固定，在上下左右四个方位同时固定阀门，利用PLC控制器、电动推杆实现了固定过程的智能化操作、省时省力。