[实用新型]一种废旧轮胎再生挤压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶再生设备技术领域，具体涉及一种废旧轮胎再生挤压系统。

背景技术

橡胶因其具有很好的弹性、可塑性、耐磨性等特点，广泛应用于工业、国防等领域，长期成为国家重要的战略物资，在国民经济和社会发展中占有重要地位。我国是一个生胶资源相对紧缺的国家，消费量占世界总量的28%，但橡胶资源仅占世界的12.2%，寻找橡胶原料来源及其代用材料是一项亟待完成的任务。同时，我国又是一个废旧橡胶产生量最大的国家，随着我国汽车工业的发展和汽车保有量的增加，废旧轮胎增速高于6%。因此，认真妥善处理好废旧轮胎，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。

目前，废旧轮胎进行再生的常用工艺为剥离、粉碎、磁选、脱硫、捏炼和精炼等。废旧橡胶在脱硫完成后，打破了橡胶中的硫化键，在进行捏炼和精炼，需要再次加入硫化剂和相关促进剂，再次建立硫化键才能实现再生。现有技术中，通常采用多个捏炼机构建生产线，直接将材料与辅料混合捏炼，材料与辅料的混合效果差，导致再生橡胶的性能不佳。为了克服这一问题，出现了将混料机与捏炼机组合使用的技术，这样虽然加强了混料效果，但使加工工艺复杂化了，加大了加工生产的工作量，增加了设备成本和人力成本，降低了加工效率，不利于生产厂家的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混料效果好的废旧轮胎再生挤压系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种废旧轮胎再生挤压系统，包括进料器、压料室和挤出单元，所述进料器包括环形加料槽和进料口，所述进料口设置在环形加料槽的中央，所述环形加料槽内均匀设置多个加料孔；所述进料器内设置混料圆盘，所述混料圆盘的中央设置缓冲盘，所述缓冲盘的外径小于环形加料槽的内径，所述混料圆盘通过固定组件安装在进料器内；

所述压料室的一侧设置与进料器相匹配的进料口，另一侧设置出料口，所述进料口和出料口均设置密封门，所述压料室内设置螺旋铰刀，所述螺旋铰刀由设置在压料室外的减速电机驱动；所述挤出单元包括挤压辊筒和驱动组件，所述挤压辊筒由驱动组件驱动转动，所述压料室的出料口与挤压辊筒相对。

优选的：所述的混料盘底部朝向压料室的一侧与电磁振动器固接。

优选的：所述的进料器底部设置安装座，所述安装座的高度大于密封门的厚度。

优选的：所述的进料器底部设置密封塞，所述密封塞的厚度与安装座的高度一致。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，物料混合效果好，能够保证废旧轮胎再生后的产品效果。具体来说，本实用新型通过在压料前设置进料器，将废旧轮胎橡胶从进料口投料，将辅料从环形加料槽投料，辅料通过加料孔落到混料圆盘上，而废旧轮胎橡胶撞击在缓冲盘上后弹向四周，在此过程中与辅料充分混合。这样物料落入压料室中时已混合均匀，在进行压料、挤压后可以得到性能良好的产品。本实用新型省去了混料的设备，通过设置进料器就能实现较好的混料效果，有效降低了轮胎再生的生产成本，有利于提高生产厂家的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料器的俯视图；

图3为进料器的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种废旧轮胎再生挤压系统，包括进料器1、压料室2和挤出单元3，所述进料器1设置在压料室2的进料口10，所述压料室2的出料口11正对着挤出单元3的挤压辊筒12。所述进料器1包括环形加料槽4和加料口5，所述加料口5设置在环形加料槽4的中央，所述环形加料槽4内均匀设置多个加料孔6。如图2所示，加料口5位于进料器1的中央，其周边设置环形加料槽4。所述进料器1内设置混料圆盘7，所述混料圆盘7的中央设置缓冲盘8，所述缓冲盘8的外径小于环形加料槽4的内径。如图3所示，缓冲盘8正对着加料口5，这样从加料口5投入的废旧轮胎橡胶颗粒直接撞击在缓冲盘8上，然后在撞击力和橡胶颗粒自身重力作用下向四周运动并落在混料圆盘7上。在橡胶颗粒向四周运动过程中与下落的辅料碰撞，进行初步混合，然后两者共同落在混料圆盘7上进一步混合。