[实用新型]一种智能固化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子膜生产过程设备，尤其涉及一种智能固化室。

背景技术

目前，在高分子膜的生产过程中，通常需要高温对膜或膜层之间的胶粘剂进行固化。较常用的固化方式是热风加热，而采用热风加热的方式往往存在着耗能大、固化不均匀导致膜变形等问题。还可以采用蒸气加热的方式进行固化，然而蒸气容易水凝，造成膜水分含量超标，影响剥离强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗小、膜质量高的智能固化室。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种智能固化室，包括室体、支撑架、蒸气发生器、热风机、集水管、泵体和储水池；所述蒸气发生器和热风机设置于室体内；所述支撑架为空心管，所述支撑架管壁向斜上方开设有成排的集水孔；所述支撑架、集水管与储水池相连通，所述泵体设置于集水管上。

进一步地，所述支撑架内设液滴流道。

进一步地，所述支撑架为金属支撑架。

进一步地，所述支撑架的顶端设有集水漏斗。

进一步地，所述室体的内侧壁下端设有集水槽，所述集水槽与集水管相连通。

进一步地，所述智能固化室还包括循环风机；所述循环风机与所述室体相连通，所述循环风机的进气端设有干燥袋。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的智能固化室，通过热风加热与蒸气加热相结合的方式，可以有效降低能耗。该智能固化室内设有较好的水分排出系统，固化室室内水分含量适当，固化得到的膜料品质外形佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，各附图标记：1、室体；11、集水槽；2、支撑架；21、集水孔；22、集水漏斗；3、蒸气发生器；4、热风机；5、集水管；6、泵体；7、储水池；8、循环风机；9、干燥袋。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供一种智能固化室，如图1所示，包括室体1、支撑架2、蒸气发生器3、热风机4、集水管5、泵体6和储水池7；所述蒸气发生器3和热风机4设置于室体1内；所述支撑架2内为空心管，所述支撑架管壁向斜上方开设有集水孔21；所述支撑架2、集水管5与储水池7相连通，所述泵体6设置于集水管5上。

该智能固化室，通过热风加热与蒸气加热相结合的方式，一方面能够有效地减少能耗，另一方面又能有效地减少水汽凝结，出膜的质量佳，品质好，过程安全环保。本智能固化室内水蒸气在支撑架2的管壁冷却，通过集水孔21汇集至支撑架内，再通过集水管5集合通过泵体6回收至储水池7。以有效控制智能固化室内的水分含量。

该智能固化室内，支撑架管壁向斜上方开设集水孔21，一方面方便液滴沿着集水孔21的外壁向下汇集以滴入同一支撑架管壁下端的集水孔21，另一方面方便液滴沿着集水孔21向下汇集至集水管5。集水孔21在支撑架管壁的分布方式为竖直队列方式。

该智能固化室还可以进一步地，蒸气发生器3与储水池7相连通，储水池7内的水再通过蒸气发生器3以完成循环。

该智能固化室可以进一步地，所述支撑架2内设液滴流道。即加快从集水孔21收集的水体的流下速度。为了方便集水，还可以进一步地，所述支撑架2的顶端设有集水漏斗22。以更快地收集智能固化室顶部的液滴。或再进一步地，所述室体1的侧壁下端设有集水槽11，所述集水槽11与集水管5相连通。以收集各侧壁凝结的水滴。还可以进一步地，在室体1的内侧壁上也设有液流通道，以加快侧壁的液滴的流下速率。

该智能固化室可以进一步通过将支撑架2设置为金属支撑架2，以充分利用凝结后的液滴的余热。

该智能固化室可以进一步通过设置循环风机8；所述循环风机8与所述室体1相连通，所述循环风机8的进气端设有干燥袋9，以实现室体1内外的空气循环，以减少室体1内的水分含量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。