[实用新型]管型阻尼器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑减震领域，具体涉及一种管型阻尼器。

背景技术

目前，在建筑物的抗风和抗震工程领域中，普遍采用的是耗能减振技术，即利用耗能减震装置耗散风振或地震输入的能量，达到保护建筑结构的目的。这些耗能减震装置有粘弹性阻尼器、粘滞流体阻尼器、金属阻尼器、摩擦阻尼器、形状记忆合金阻尼器、磁( 电) 流变阻尼器等。现有的管式金属阻尼器通常为，钢管内填充铅芯或其它粘弹性材料，结构复杂、制作精度要求很高，密封性要求高，填充料需填充紧密，填充时制作工艺要求高。因此，上述阻尼器密封性要求高、制作精度及加工工艺要求高，导致阻尼器的成本高，极不利于推广使用。

发明内容

本实用新型旨在提供一种管型阻尼器，该管型阻尼器克服现有技术结构复杂、制作精度及加工工艺要求高、密封性要求高、适用性差的缺陷，具有结构简单、耗能效果好、适用性强的特点。

本实用新型的技术方案如下：一种管型阻尼器，包括钢管、芯板，所述的钢管和芯板长度相同；

所述的钢管为方管或圆管；所述的芯板包括相互交叉连接成一体的芯板Ⅰ和芯板Ⅱ；当钢管为方管时，所述的芯板Ⅰ和芯板Ⅱ分别与钢管内的两个对角面重合或芯板Ⅰ、芯板Ⅱ分别与方管的两个相邻内侧面平行，且它们的连接线与钢管的中轴线重合；当钢管为圆管时，所述的芯板Ⅰ和芯板Ⅱ的宽度与圆管内壁直径相同，芯板Ⅰ、芯板Ⅱ相互垂直，它们的连接线与钢管的中轴线重合；所述的钢管的外壁厚度由两端向中间逐渐变薄。

优选地，所述的芯板Ⅰ、芯板Ⅱ仅在两端与钢管的两端内壁焊接固定。

优选地，所述的钢管的两个端口处，分别焊接有端板；所述的端板能够整体覆盖住钢管的端口。

本实施例管型阻尼器的制作工作过程如下：

将芯板Ⅰ、芯板Ⅱ焊接固定后套入钢管内并刨平顶紧，在钢管端部将芯板Ⅰ、芯板Ⅱ与钢管焊接，最后将端板焊接在钢管两端，通过端板与其他部件固定连接；

当受到荷载作用时，钢管、芯板共同产生塑性变形消耗能量。

本实用新型管型阻尼器采用钢管与芯板相结合，通过将钢管中部进行打薄削弱，结合钢管内部呈交叉状的芯板，在抗压时，钢管与芯板同步塑性形变消耗能量，既能保证阻尼器各板件的稳定性，同时也大幅提高形变消耗的能量；同时，钢管通过端板与其他部件连接，钢管中部削弱，使得钢管中部更好的参与塑性形变从而消耗能量；并且，结构简单，材料单一，制作方便，无需填充物料，对密封性也没有要求。

附图说明

图1为实施例1提供的管型阻尼器的结构侧视图

图2为实施例1提供的管型阻尼器的轴向侧视图

图3为实施例1提供的管型阻尼器的结构示意图

图4为实施例2提供的管型阻尼器的结构侧视图

图5为实施例3提供的管型阻尼器的结构侧视图

图中各部分名称及序号如下：

1为钢管，2为芯板Ⅰ，3为芯板Ⅱ，4为端板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体说明本发明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供的管型阻尼器，包括钢管1、芯板，所述的钢管1和芯板长度相同；

所述的钢管1为圆管；所述的芯板包括相互交叉连接成一体的芯板Ⅰ2和芯板Ⅱ3；所述的芯板Ⅰ2和芯板Ⅱ3的宽度与圆管内壁直径相同，芯板Ⅰ2、芯板Ⅱ3相互垂直，它们的连接线与钢管1的中轴线重合；所述的钢管1的外壁厚度由两端向中间逐渐变薄；

所述的芯板Ⅰ2、芯板Ⅱ3仅在两端与钢管1的两端内壁焊接固定；

所述的钢管1的两个端口处，分别焊接有端板4；所述的端板4能够整体覆盖住钢管1的端口。

本实施例管型阻尼器的制作工作过程如下：

将芯板Ⅰ2、芯板Ⅱ3焊接固定后套入钢管内并刨平顶紧，在钢管端部将芯板Ⅰ2、芯板Ⅱ3与钢管焊接，最后将端板焊接在钢管两端；

当受到荷载作用时，钢管、芯板共同产生塑性变形消耗能量。

实施例2

如图4所示，本实施例提供的管型阻尼器，包括钢管1、芯板，所述的钢管1和芯板长度相同；

所述的钢管1为方管；所述的芯板包括相互交叉连接成一体的芯板Ⅰ2和芯板Ⅱ3；所述的芯板Ⅰ2和芯板Ⅱ3分别与钢管1内的两个对角面重合；所述的钢管1的外壁厚度由两端向中间逐渐变薄；

所述的芯板Ⅰ2、芯板Ⅱ3仅在两端与钢管1的两端内壁焊接固定；

所述的钢管1的两个端口处，分别焊接有端板4；所述的端板4能够整体覆盖住钢管1的端口。