[实用新型]一种全自动单板涂胶生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于板皮加工机械技术领域，特别涉及一种全自动单板涂胶生产线。

背景技术

随着经济的快速发展和社会的不断进步，市场对木制品的家具、办公用品等需求在不断增加，木材行业呈现迅速发展的趋势市场上，由于天然的木制品较少，于是出现了合成木制品，合成木制品通过把切削下的板皮拼板、胶合等工艺，提高产品的质量和美观性，随着复合板生产成本的不断增加，现有的生产线中板皮上料、胶合、收料存在以下问题：1)现有的技术方案中负压吸附过程中由吸风口吸附板皮，然后停止风机吸附，再由风力反作用吹动板皮掉落在输送机构上，容易造成负压吸附后，传送过程中出现的板皮横向偏移问题，对后道接皮拼板工序造成材料的浪费；2)板皮在涂胶过程中，由于木皮的双面都涂满胶，木皮的收料不能堆垛，需要竖向放置，这种竖向放置目前胶合板加工领域，只有人工进行收料放置，工人的劳动量大，劳动成本高；3)胶合板厂对能够实现降低生产成本减少人工的设备的需求越来越迫切，人工的工作质量参差不齐，废品率过高，工人的劳动量大，劳动成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动单板涂胶生产线，对旋切的木皮进行快速的上料，木皮输送过程中不发生横向偏移，上料完成快速进行双面涂胶，然后进行涂胶后的自动化收料，木皮加工效率高，改善工人的工作环境，大大降低了工人的劳动量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动单板涂胶生产线，包括吸附传送机构、涂胶机构、收料机构，所述吸附传送机构一侧设有涂胶机构，涂胶机构一侧设有收料机构，吸附传送机构对旋切的木皮进行快速的上料，木皮输送过程中不发生横向偏移，上料完成的木皮快速进入涂胶机构进行双面涂胶，然后进行涂胶后木皮进入收料机构，进行自动化收料，木皮加工效率高，改善工人的工作环境，大大降低了工人的劳动量；

所述吸附传送机构包括上料机架、箱体、吸风口、离心风机、伸缩管道、鸭嘴风道、法兰、气缸Ⅲ、传动辊、同步带、同步带轮、电机Ⅰ，所述上料机架上部设有箱体，所述箱体顶部设有离心风机，所述离心风机下部设有伸缩管道，所述伸缩管道口部设有法兰，法兰两端凸耳处设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ尾部固定连接在箱体侧壁，所述法兰底部设有鸭嘴风道，鸭嘴风道下部设有吸风口，气缸Ⅲ顶出带动伸缩管道下移，从而带动鸭嘴风道下移，吸风口与木皮之间留有缝隙，吸风口不与木皮接触，避免了现有技术中负压吸附方式中吸管或吸碗与木皮接触造成的摩擦力不均匀，阻力大等问题引起的负压吸附后，传送运动过程中出现的木皮横向偏移问题；

所述箱体底部设有传动辊，传动辊轴端设有同步带轮，同步带轮上设有同步带，电机Ⅰ轴端设有同步带轮，电机Ⅰ轴端同步带轮通过同步带连接传动辊轴端同步带轮，电机Ⅰ提供动力，从而实现传动辊带动吸附的木皮进行传送；气缸Ⅲ收缩时，所述吸风口位置高于传动辊，气缸Ⅲ伸出时，所述吸风口位置低于传动辊，通过吸风口在气缸Ⅲ伸出时吸住木皮，气缸Ⅲ收缩时，木皮上移，传动辊带动木皮移动，避免吸风口与木皮直接接触，造成输送不平稳，进一步避免了现有技术中负压吸附方式中吸管或吸碗与木皮接触造成的摩擦力不均匀，阻力大等问题引起的负压吸附后，传送过程中出现的木皮横向偏移问题。

优选的，所述传动辊一侧设有导料架，吸附传送的木皮通过导料架快速顺利进入涂胶机构进行双面涂胶。

优选的，所述涂胶机构包括料筒、进料口、池体、涂胶机架、涂胶辊、出料口、收集池、垫高圈、漏料口，所述涂胶机架上部设有池体，池体上部设有料筒，料筒一侧设有进料口，通过进料口给料筒加注胶料；所述池体内设有若干漏料口，所述漏料口正对应下部设有出料口，所述出料口下部设有若干涂胶辊，所述涂胶辊下部设有收集池，涂胶辊一侧设有垫高圈，上料完成的木皮快速进入涂胶机构进行双面涂胶，然后进行涂胶后木皮进入收料机构。

优选的，所述池体内设有限流机构，所述限流机构包括堵头、支架Ⅲ、气缸Ⅳ，所述堵头设置于漏料口上部，堵头固定连接在支架Ⅲ，所述支架Ⅲ一侧设有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ固定连接在涂胶机架上，气缸Ⅳ收缩，带动堵头下移，从而有效的对漏料口进行限流，从而减少胶料的浪费，节约生产成本。