[实用新型]用于小批量加工三通工件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种用于小批量加工三通工件的夹具。

背景技术

加工三通工件，一直是车削加工中的难题。常用的方法是在四爪卡盘上单个找正，每个端面加工，这样做的方法导致加工出来工件的精度或形位公差取决于设备的操作者，加工质量不能保证。大批量生产三通工件的情况下，则会对车削设备进行改造，使设备配备液压或气动分度卡盘，这样加工好一端后就可以由分度卡盘直接分度，转换需要加工三通工件的端面，这种大批量的生产方法能够保证三通工件的形位公差。但是小批量加工三通工件时，三个端面转换后工件需要校正，影响了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于小批量加工三通工件的夹具，使得三通工件的装夹能够在夹具的辅助下实现快速、精准的定位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于小批量加工三通工件的夹具，包括夹具体和保持座，所述夹具体包括同轴设置的第一本体和第二本体，所述第一本体与车床主轴的内孔轴向紧靠，所述第一本体和第二本体均为圆柱体形状，所述第二本体的直径大于第一本体的直径，所述第二本体的端部向内凹陷设有容纳保持座的空间，所述容纳保持座的空间的底面中心设有凹槽，所述第二本体上设有锁紧保持座的螺钉；所述保持座为长方体形状，所述保持座侧面向内凹陷形成容纳三通工件的安装区，所述保持座上设有两组平行设置的锁紧沉头螺纹孔，所述锁紧沉头螺纹孔与螺钉相适应，所述保持座底部设有与凹槽相匹配的凸块。

进一步地，所述第一本体端部的中心设有锁紧螺纹孔。

进一步地，所述第一本体的端部包括一个锥形部分。

进一步地，所述锁紧螺纹孔的宽度为20mm，深度为40mm。

进一步地，所述凹槽为矩形形状，所述凸块也为矩形形状。

进一步地，所述凹槽的中心线与第一本体、第二本体的中心线重合。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型扩大了数控车床的加工范围，同时精度远远超出了通用夹具的精度；

2.本实用新型保证了夹具的圆跳动与全跳动，有利于保证加工的三通工件的圆度，更有利于保证三通工件三个端面的形位公差；

3.本实用新型实现了转换三通工件不同端面时，不需要拆卸三通工件，有利于保证三个端面之间的形位公差，有效的解决了三个端面转换后工件需要校正的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹具体的结构示意图；

图3是本实用新型夹具体的A-A视图；

图4是本实用新型保持座的结构示意图；

图5是本实用新型保持座的俯视图；

图6是本实用新型加工三通工件第二端面的结构示意图；

图7是本实用新型加工三通工件第三端面的结构示意图。

图中，1夹具体，1.1、第一本体，1.2、第二本体，1.3、凹槽，1.4、螺钉，1.5、锁紧螺纹孔，2、保持座，2.1、锁紧沉头螺纹孔，2.2、凸块，3、三通工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如1和图5所示的一种用于小批量加工三通工件的夹具，包括夹具体1和保持座2，所述夹具体1包括同轴设置的第一本体1.1和第二本体1.2，第一本体1.1与车床主轴的内孔轴向紧靠，第一本体1.1和第二本体1.2均为圆柱体形状，第二本体1.2的直径大于第一本体1.1的直径，第二本体1.2的端部向内凹陷设有容纳保持座2的空间，容纳保持座2的空间的底面中心设有凹槽1.3，第二本体1.2上设有锁紧保持座2的螺钉1.4；保持座2为长方体形状，保持座2侧面向内凹陷形成容纳三通工件3的安装区，保持座2上设有两组平行设置的锁紧沉头螺纹孔2.1，锁紧沉头螺纹孔2.1与螺钉1.4相适应，保持座2底部设有与凹槽1.3相匹配的凸块2.2。