[实用新型]一种大型超细长铸件后处理装备

说明书

本实用新型公开了一种大型超细长铸件后处理装备，包括主工作台、用于为该设备提供动力的动力系统，工作台上活动设置有一移动式工作台，主工作台上方从进料端到出料端通过支架依次安装有一激光扫描器、若干切割打磨装置和一矫正装置装置，工作台后方设有一L形的围屏，避免废弃物无法四处飞溅；还包括与所述激光扫描器相连的计算机和与所述切割打磨装置、矫正装置相连的数控柜，动力系统连接有一冷却系统，确保设备的长时间运行。本实用新型采用激光扫描对实际铸件进行建模，并使铸件的切割打磨及矫正自动化，提高了铸件后处理后质量的可控性，节省了人力成本；切割、打磨、矫正在同一个设备上进行，减少了各工序之间铸件的流转，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件的后处理设备，具体是一种大型超细长铸件后处理装备。

背景技术

铸造是获得机械毛坯产品的主要途径之一，铸件在制造过程中，由于铸造工艺的原因，铸件在浇铸成型时会留下浇冒口以及毛刺、披锋等工艺缺陷，严重影响铸件的表面质量，同时不利于后续的加工生产；同时由于铸件本身结构和工艺设计的原因，凝固过程中可能造成尺寸的变形。对于这些不可避免的铸造缺陷，必须要通过切割、打磨、矫正等后处理工序来消除。

目前铸造的后处理工序，尤其是打磨工序，除外形规则的简单铸件可实现一定程度的机械自动化外，多数情况仍然采用人工打磨方法，生产效率低，对操作工人的水平要求较高，处理后质量不易控制，并且生产环境恶劣，对人体伤害较大，造成用人成本很高；另外大型超细长铸件的切割、打磨、矫正各个工序间铸件的搬运流转十分繁琐费力，这些都严重制约着铸造行业的整体发展。

实用新型内容

本实用新型针对大型超细长铸件的切割打磨及矫正工序，提出了一种大型超细长铸件后处理装备，主要应用于大型类长方体形铸件的后处理，对于其他外形尺寸不超过设备允许范围的铸件同样适用。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种大型超细长铸件后处理装备，包括主工作台、用于为该设备提供动力的动力系统，所述工作台上活动设置有一移动式工作台，所述主工作台上方从进料端到出料端通过支架依次安装有一激光扫描器、若干切割打磨装置和一矫正装置装置，所述工作台后方设有一L形的围屏，避免废弃物无法四处飞溅；还包括与所述激光扫描器相连的计算机和与所述切割打磨装置、矫正装置相连的数控柜，所述动力系统连接有一冷却系统，确保设备的长时间运行。

优选地，所述矫正装置采用液压顶，安装在支架的上顶面以及两侧的内壁上。

优选地，所述切割打磨装置包括切割砂轮和打磨头，均安装在支架的内侧顶面。

优选地，所述移动式工作台上设有夹紧装置，以实现对铸件的固定，并可以实现X方向的运动。

优先地，所述切割打磨装置和矫正装置可实现Y、Z方向的自由运动。

优选地，所述打磨头、砂轮至少有三个，可向X、Y、Z三个空间方向分别作用。

优选地，可处理的铸件X方向尺寸应小于10m，Y、Z方向尺寸应小于2m

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1.本实用新型采用激光扫描对实际铸件进行建模，并使铸件的切割打磨及矫正自动化，提高了铸件后处理后质量的可控性，节省了人力成本。

2.切割、打磨、矫正在同一个设备上进行，减少了各工序之间铸件的流转，提高了生产效率。

3.后处理设备的周围有围屏，可有效隔离金属屑及金属粉尘，改善了生产环境，并有利于废弃物的统一回收。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主体结构示意图。

图2本实用新型实施例中切割打磨校正装置示意图。