[实用新型]一种内钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑桩基技术领域，尤其涉及一种内钻机。

背景技术

随着行业的不断发展，各类高层建筑物和复杂的结构形式层出不穷，对桩基的要求也越来越高，各种新工艺、新材料的预制空心桩逐渐取代传统的桩基形式，也因此越来越明显的发现在国内很多工程项目中，采用现有施工设备(如静压设备、锤击设备等)在预制空心桩沉桩时难以穿过较厚的密实砂层地质，时常出现施工时桩身损坏或达不到设计桩长，导致无法满足工程的要求。目前也有一些其他工法来解决出现的预制空心桩施工问题，如引孔施工、搅拌插芯等方法，虽然一定程度上解决了上述出现的问题，但是在施工场地需要额外投放更多的施工设备，成本较高，施工效率较一般，影响了工程的周期。

专利“抱压式PHC管桩桩端自引孔静压入岩施工工艺”(CN200610124487.X)是通过高压水流和高压气流冲击和粉碎桩尖前端坚硬的砾砂层，连续不断形成孔隙，边冲压。这种高压旋喷(无钻杆)引孔的入岩施工方法，破坏了原有桩端土的结构，对桩端的承载力损失大。

专利申请“管内螺旋引孔与静压沉桩交替分段渐进的静压沉桩施工工艺”(CN200910186602.X)、专利申请“一种静压中掘压桩机及静压中掘压桩施工方法”(CN201010278241.4)、专利“引孔式静压桩机”(CN201220548408.9)均是在现有的静压机上安装固定机架，通过液压伸缩推进引孔施工，先引孔后插桩、压桩的施工操作，属于连体式或整体式桩机，这影响了原有的桩机结构及后期的使用，在施工时极易塌孔，且无法做到引孔与压桩同时进行，且未进行注气施工，需安装更大的动力装置，施工效率低，无法保证桩端的承载力及沉桩质量。

发明内容

为克服以上问题，本实用新型提供一种分体式的内钻机，可有效解决预制空心桩在砂层施工时遇到的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种内钻机，包括掘钻机，所述掘钻机包括减速机、夹具、驱动装置和钻具，夹具设置在减速机上，钻具内设有通孔，钻具底部设有所述通孔的出口；所述钻具包括钻头、钻杆和螺旋叶片，钻杆与减速机连接；所述钻杆分为多节，并通过钻杆接头相互连接；所述钻杆接头采用公母接头。

进一步地，所述通孔连接到高压液体或者高压气体。

进一步地，所述公母接头为插接、卡接、螺纹连接或者通过销孔连接。

进一步地，所述掘钻机上还设置有吊耳。

进一步地，所述夹具设置在减速机的下方，夹具的截面为圆形或者多边形。

进一步地，所述夹具的端部呈喇叭状并向内呈斜面。

进一步地，所述夹具由两个以上的夹片组成。

进一步地，所述公母接头的截面呈多边形状。

进一步地，所述通孔的数量为一个或者多个。

进一步地，所述通孔的出口处设置有阀门或者堵片。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的内钻机造价便宜、结构简单、自重较轻、施工便捷、低噪音、低振动、环保、效率高，可有效解决预制空心桩在密实砂层地质中施工难的问题，减缓挤土效应。

2、本实用新型采用分体式的掘钻机，无需在原有桩机上安装固定架，因此不用改变原有的桩机结构；采用本实用新型的装置即可实现引孔、压桩同时进行，且本实用新型可在工厂标准化加工，实现了资源整合，降低了工程造价。

3、本实用新型的钻具上设置了通孔，当遇到特殊地质时，通孔中可不注气不注水施工，同时当需要注入一定的高压气体或者高压水时，可采用空压机或者水泵与该通孔连接，实现一孔多用。

4、本实用新型可根据工程的需要来设置驱动装置(如电机)的数量，可有效降低设备成本。当密实砂层厚度较小时，可仅设置1个电机，为单动力中掘钻机。当密实砂层厚度较大时，可设置2个及以上的电机，实现多动力中掘钻机。

5、由于未改变原有的静压桩机设备，可在静压桩机操控室看到压力值的显示及变化速率，实现了压力值及终压值可控。

6、本实用新型的钻杆截面呈多边形状，可提高钻杆在旋转时，各节杆之间的有效传动及旋转。

附图说明

图1为本实用新型掘钻机的结构示意图；

图2为本实用新型掘钻机的(a)钻杆母接头结构示意图，(b)钻杆公接头结构示意图，(c)钻杆公接头的截面图；

图3为本实用新型掘钻机的另一实施结构示意图；

图4为利用本实用新型进行施工的装置示意图。