[实用新型]一种电弧高压包组

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明设备领域，具体涉及一种电弧高压包组。

背景技术

现有的高压包组基本上都是两个高压包并排设置在打火机中，占有的空间大，从而也导致了打火机的体积得不到减小。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，占有空间小的电弧高压包组。

本实用新型所采用的技术方案：一种电弧高压包组，其包括成对组装在一起的高压包，每个所述高压包包括骨架、外线圈、内线圈、隔离膜片、打火线以及磁芯，所述骨架的外圆周面设有若干排平行的分槽，所述内线圈缠绕设置在所述分槽内，所述隔离膜片对称地从两侧包裹住所述分槽的圆周面，所述骨架设有空腔，所述磁芯设有与所述空腔相适配的凸块，所述磁芯上的凸块插入所述骨架的空腔两端并包裹住所述骨架的周面；每个所述高压包的尾端都与另一个高压包的前端紧贴，且每个所述高压包上的打火线的朝向都与另一个高压包的打火线相反。

所述外线圈采用层叠式均匀缠绕在所述隔离膜片的外圆周面上。

所述骨架的两侧设有凹槽，所述隔离膜片两侧设有封口板，所述封口板盖设在所述凹槽的上方，所述凹槽与所述封口板配合形成可供所述打火线穿过的通孔。

每条所述分槽两侧均设有可供内线圈通过的缺口。

本实用新型的有益效果是：通过将两个小体积的高压包前后相连的组装，并且两个高压包的打火线相对设置，有效利用空间，具有体积小，适合小打火机的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例电弧高压包组的结构示意图。

图2为高压包的剖面示意图。

图3为高压包的拆分示意图。

图4为磁芯的结构示意图。

图5为骨架的结构示意图。

图6为隔离膜片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种电弧高压包组，其包括成对组装在一起的高压包1，每个所述高压包1包括骨架2、外线圈3、内线圈4、隔离膜片5、打火线6以及磁芯7，所述骨架2的外圆周面设有若干排平行的分槽21，所述内线圈4缠绕设置在所述分槽21内，所述隔离膜片5对称地从两侧包裹住所述分槽21的圆周面，所述骨架2设有空腔22，所述磁芯7设有与所述空腔22相适配的凸块71，所述磁芯7上的凸块71插入所述骨架2的空腔22两端并包裹住所述骨架2的周面；每个所述高压包1的尾端都与另一个高压包1的前端紧贴，且每个所述高压包1上的打火线6的朝向都与另一个高压包1的打火线6相反，通过将两个小体积的高压包前后相连的组装，并且两个高压包的打火线相对设置，有效利用空间，具有体积小，适合小打火机的优点。

所述外线圈3采用层叠式均匀缠绕在所述隔离膜片5的外圆周面上，外线圈通过层叠式的结构多层缠绕在隔离膜片上，大量缩短缠绕长度，可以在不减少匝数的前提下，有效减小高压包的体积。

所述骨架2的两侧设有凹槽23，所述隔离膜片5两侧设有封口板51，所述封口板51盖设在所述凹槽23的上方，所述凹槽23与所述封口板51配合形成可供所述打火线6穿过的通孔。

每条所述分槽21两侧均设有可供内线圈4通过的缺口24。

与现有技术相比，本实用新型能在不减少匝数的前提下，能减少外线圈缠绕的轴向尺寸，使高压包的体积变小；同时将这种体积小的高压包通过前后相连的组装，正反交错设置，有效利用空间，使得适配的打火机的体积可以变得更小。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。