[实用新型]一种钻圆柱滚子两端面中心孔的自动定心夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承滚子中心孔加工技术领域，具体地说是一种钻圆柱滚子两端面中心孔的自动定心夹紧装置。

背景技术

钻圆柱滚子两端面中心孔的传统方法是：以圆柱滚子的支撑轴颈定位，分别车钻中心孔。这种方法需要在车钻床上两次加工中心孔并且需要两次定位，两次定位导致圆柱滚子的同轴度差，直接影响到圆柱滚子两端面中心孔的加工精度且生产效率不高。

发明内容

针对上述情况，本实用新型设计了一种钻圆柱滚子两端面中心孔的自动定心夹紧装置，通过自动定心夹紧装置可以实现圆柱滚子两端面同时钻中心孔，自动定心夹紧装置具有结构简单，使用方便之特点，极大提高圆柱滚子两端面中心孔的同轴度。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种钻圆柱滚子两端面中心孔的自动定心夹紧装置，包括调整板、固定板、圆柱滚子、滑柱、导柱、气缸、固定座、螺母、螺柱、活动夹爪板、压板、上夹爪、下夹爪、固定夹爪板、螺钉及底座，其特征是：

底座联接固定在机床床身上，底座的上端联接调整板，调整板的上端联接固定板并通过调整板实现其高度方向的调整，在固定板的左右两端分别联接两个滑柱，两个滑柱的上端联接固定座，固定座的上端正中联接固定气缸，气缸的输出轴通过螺柱和螺母联接活动夹爪板，在活动夹爪板的左右孔内分别插接导柱，固定夹爪板被联接在固定板上，在活动夹爪板对称中心线上设置有向下的下半圆弧槽，在固定夹爪板对称中心线上设置有向上的上半圆弧槽，呈半圆的上夹爪通过压板和螺钉联接在活动夹爪板的下半圆槽内，呈半圆的下夹爪通过压板和螺钉联接在固定夹爪板的上半圆槽内，上夹爪对称中心线上设置有向下且用于固定圆柱滚子的下弧槽，下夹爪对称中心线上设置有向上且用于固定圆柱滚子的上弧槽，所述下弧槽和所述上弧槽合围起来的内径≤圆柱滚子的外径，两个滑柱对活动夹爪板实施上下限位移动。

上夹爪的下弧槽沿其轴向刻有数条纵向槽，下夹爪的上弧槽沿其轴向也刻有数条纵向槽，上夹爪的数条纵向槽分别对应于下夹爪的数条纵向槽。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、本实用新型的自动定心夹紧装置具有结构简单，容易制作，使用方便之优点。

2、通过本实用新型的自动定心夹紧装置，可以实现圆柱滚子两端面同时钻中心孔，极大提高圆柱滚子两端面中心孔的同轴度，提高了加工精度。

附图说明

图1 是本实用新型的主视结构示意简图。

图2 是图1中上夹爪与下夹爪的局部结构示意简图。

上述图中：1-调整板；2-固定板；3-圆柱滚子；4-滑柱；5-导柱；6-气缸；7-固定座；8-螺母；9-螺柱；10-活动夹爪板；11-压板；12-上夹爪；13-下夹爪；14-固定夹爪板；15-螺钉；16底座。

具体实施方式

本实用新型是一种钻圆柱滚子两端面中心孔的自动定心夹紧装置，通过自动定心夹紧装置可以实现圆柱滚子两端面同时钻中心孔，自动定心夹紧装置具有结构简单，使用方便之特点。

结合图1-2，本实用新型的自动定心夹紧装置包括调整板1、固定板2、圆柱滚子3、滑柱4、导柱5、气缸6、固定座7、螺母8、螺柱9、活动夹爪板10、压板11、上夹爪12、下夹爪13、固定夹爪板14、螺钉15及底座16，底座16联接固定在机床床身上，底座16的上端联接调整板1，调整板1的上端联接固定板2并通过调整板1实现其高度方向的调整，在固定板2的左右两端分别联接两个滑柱4，两个滑柱4的上端联接固定座7，固定座7的上端正中联接固定气缸6，气缸6的输出轴通过螺柱9和螺母8联接活动夹爪板10，在活动夹爪板10的左右孔内分别插接导柱5，固定夹爪板14被联接在固定板2上，在活动夹爪板10对称中心线上设置有向下的下半圆弧槽，在固定夹爪板14对称中心线上设置有向上的上半圆弧槽，呈半圆的上夹爪12通过压板11和螺钉15联接在活动夹爪板10的下半圆槽内，呈半圆的下夹爪13通过压板11和螺钉15联接在固定夹爪板14的上半圆槽内，上夹爪12对称中心线上设置有向下且用于固定圆柱滚子3的下弧槽，下夹爪13对称中心线上设置有向上且用于固定圆柱滚子3的上弧槽，所述下弧槽和所述上弧槽合围起来的内径≤圆柱滚子3的外径，两个滑柱4对活动夹爪板10实施上下限位移动。

上夹爪12的下弧槽沿其轴向刻有数条纵向槽，下夹爪13的上弧槽沿其轴向也刻有数条纵向槽，上夹爪12的数条纵向槽分别对应于下夹爪13的数条纵向槽。

工作时下夹爪13固定不动，气缸6通过螺柱9和活动夹爪板10并在两个滑柱4限位作用下使上夹爪12向下移动，在上夹爪12的数条纵向槽和下夹爪13的数条纵向槽结合下夹紧圆柱滚子3并使圆柱滚子3自动得到定心定位，机床此时能够对圆柱滚子3两端面同时实施钻中心孔，中心孔钻完后通过气缸6回缩就能松开圆柱滚子3，极大提高了圆柱滚子两端面中心孔的同轴度并提高了加工精度。