[实用新型]夹帽螺钉及其自动旋进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺钉及其拧紧装置，具体为夹帽螺钉及其自动旋进装置。

背景技术

现有螺钉的螺帽为圆形帽体，其下表面为锥面并与下部的螺杆过渡连接。在旋进时，需要操作工人手持螺杆体扶正。由于目前没有螺钉自动旋进装置，且螺钉受到旋进阻力影响，螺钉在旋进时容易偏斜，导致螺钉完全旋入后螺帽上表面与工件表面不齐平。并且在安装过程中螺杆上的螺纹容易划伤扶正的手指。因此，改进和创新一种能够自动旋进螺钉，无需手动扶正的螺钉及自动旋进装置是十分有必要的。

发明内容

本实用新型解决目前缺乏螺钉自动旋进装置，手动扶正螺钉容易偏斜，且易划伤手部的问题，提供一种夹帽螺钉及其自动旋进装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：夹帽螺钉及其自动旋进装置，包括夹帽螺钉，所述夹帽螺钉包括螺钉本体，所述螺钉本体的螺帽两侧面加工有相互平行且沿螺杆中心线对称分布的侧棱（即将螺帽沿轴线对称铣扁，由螺钉俯视图看螺帽为长腰形，如图1所示）；还包括夹帽螺钉自动旋进装置，所述夹帽螺钉自动旋进装置包括平行设置的上底板和下底板，所述上底板和下底板之间支撑有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮中心穿有受驱动的主动轴，所述上底板上表面竖直固定有位于主动齿轮轴线与从动齿轮轴线之间的固定块，所述固定块朝向从动齿轮轴线一侧面沿从动齿轮轴线对称固定有竖直设置的螺钉夹板，所述螺钉夹板间的间隔略大于夹帽螺钉螺帽的最大宽度，所述螺钉夹板间设置有螺钉压板，所述螺钉压板一端与螺钉夹板铰接，另一端翘起露出螺钉夹板上沿，所述螺钉压板的下沿平行于上底板上表面，且螺钉压板下沿与上底板上表面之间距离等于夹帽螺钉总高度，所述螺钉压板另一端头与固定块之间竖直设置有位于螺钉夹板间的螺钉推杆，所述螺钉推杆上端套有与固定块上表面固定的套箍，所述螺钉推杆两侧的固定块上设有限位块，所述限位块与套箍之间的螺钉推杆上设有限位凸棱，所述螺钉夹板间开有水平的导槽，所述导槽内水平设置有平移推杆，所述平移推杆的一端与螺钉夹板间固定有拉力弹簧，所述下底板下表面设置有与从动齿轮通过套管固定连接且与从动齿轮同轴的螺钉旋进头，所述套管内沿套管轴线方向开有贯通上底板、从动齿轮、下底板、螺钉旋进头的螺钉导孔，所述螺钉导孔的横截面与夹帽螺钉的螺帽上表面相配合，且螺钉导孔的回转中心线与夹帽螺钉的轴线重合，所述固定块的位置、螺钉夹板的位置、螺钉推杆的厚度（即螺钉压板另一端头与固定块之间的距离），以及限位凸棱与限位块的距离应保证螺钉推杆向下推动时可将夹帽螺钉推入套管中心的螺钉导孔内，并且螺钉推杆下端头不进入螺钉导孔内。上下底板支撑主动齿轮、从动齿轮及上部的固定块、螺钉夹板。螺钉夹板沿从动齿轮轴线对称竖直设置，两侧夹板间隔一定距离，夹帽螺钉可在两侧的螺钉夹板内竖直排列整齐。螺钉压板一端与螺钉夹板铰接，螺钉压板可绕铰接轴旋转，螺钉压板下沿与上底板平行，且二者之间距离等于夹帽螺钉总高度，保夹帽螺钉纵向排列整齐，螺帽上表面齐平。螺钉夹板间开有导槽，导槽内设有一端与螺钉夹板通过拉力弹簧连接的平移推杆，在拉力弹簧的作用下，平移推杆可沿导槽方向推送夹帽螺钉朝从动齿轮中心方向平移。固定块除支撑螺钉推杆外，还对夹帽螺钉起定位作用，保证夹帽螺钉在螺钉夹板间平移至螺钉导孔位置时在螺钉推杆的下压作用下进入螺钉导孔。螺钉推杆上端设有套箍，侧面设有限位凸棱，保证其只能沿固定块一侧面上下运动，且运动范围只能将夹帽螺钉推送至螺钉导孔内，螺钉推杆下端头不进入螺钉导孔内。从动齿轮与螺钉旋进头同轴固定连接，中心穿有套管，套管内开有横截面与夹帽螺钉的螺帽上表面配合的螺钉导孔，夹帽螺钉可沿螺钉导孔竖直向下运动，在主动齿轮的带动下，从动齿轮、螺钉旋进头、夹帽螺钉同轴旋转，将夹帽螺钉旋入工件表面。

所述夹帽螺钉的螺帽两侧面侧棱间距离与夹帽螺钉的螺杆外径相等；所述夹帽螺钉自动旋进装置的螺钉旋进头内还开有直角转向槽，所述直角转向槽位于螺钉旋进头下口部，其横截面与夹帽螺钉螺帽的上表面相配合，且与螺钉导孔呈90度夹角，所述直角转向槽与螺钉导孔平滑过渡贯通。夹帽螺钉的两侧棱与螺杆外径相等时，夹帽螺钉在旋进时受阻力影响，容易在螺帽长度方向上偏斜摆动，螺钉导孔下端头开与之呈90度设置的直角转向槽，由螺钉旋进头俯视图可知（如图）螺钉导孔横截面只呈现出边长与夹帽螺钉直径相等的正方形孔，相互垂直的螺钉导孔与直角转向槽分别对夹帽螺钉的两个水平方向进行了限位，确保夹帽螺钉在旋进过程中不发生任何偏斜，旋进工件表面后，夹帽螺钉上表面可与工件表面齐平。