[实用新型]一种模具脱模机构用侧向抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具生产技术领域，具体为一种模具脱模机构用侧向抽芯装置。

背景技术

在生产和加工机械零部件的过程中，经常会涉及到一些截面形状为异形的零件，且在这种异形零件的侧壁上还会要求开设用于连接的安装孔，其内部往往设置有波纹状部件，当前，在生产这种带安装孔或波纹状的异形件时，往往是通过先注塑成型一个外形相似的毛坯件，然后再通过机加工方法加工出安装孔和波纹部分，通过这种方式生产零件大大降低了生产效率和零件的精度，且使用常规模具加工手段无法顺利完成脱模工序，容易产生废品，

因此，为了解决上述叙述且存在的问题，而提供一种模具脱模机构用侧向抽芯装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具脱模机构用侧向抽芯装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种模具脱模机构用侧向抽芯装置，包括侧芯、自锁块、自锁元件、液压缸、前缸盖、后缸盖、辅助槽和侧向孔，所述侧芯设置在滑块的前端中间位置，所述自锁块与滑块之间设置为可分离结构，所述自锁元件安装在滑块的顶部中间位置，所述液压缸设置在滑块的后侧中间位置，所述自锁块的顶部位置设置有工作孔，所述液压缸的端部位置设置有活塞推杆，所述液压缸的中间位置设置有缸筒，所述前缸盖设置在缸筒的前端中心位置，所述前缸盖的外侧位置设置有安装板，所述安装板的表面均匀分布有安装孔，所述后缸盖设置在缸筒的后侧位置，所述后缸盖和前缸盖之间设置有拉杆，所述拉杆由固定螺母进行固定，所述后缸盖的顶部表面位置设置有铭文，所述滑块的内侧中间位置设置有自锁槽，所述辅助槽设置在滑块的顶部中间位置，所述侧向孔设置在滑块的外侧底部位置，所述侧芯的前端中心位置设置有气孔。

优选的，所述侧芯与滑块之间设置为可分离结构。

优选的，所述自锁块与滑块之间设置为可滑移结构。

优选的，所述拉杆与后缸盖及前缸盖之间设置为可拆卸结构。

优选的，所述活塞推杆是通过安装板表面的圆形孔内向外穿出的。

优选的，所述自锁元件与滑块之间设置为可拆卸结构。

本实用新型的有益效果是：该模具脱模机构用侧向抽芯装置结构设计合理，操作简单，使用方便，侧芯与滑块之间设置为可分离结构，便于用户使用，便于生产制造和产品设计，有效降低该装置的生产制造成本，增加其经济性和可维护性，便于推广和使用，自锁块与滑块之间设置为可滑移结构，可有效提升侧向抽芯的可靠性，简化抽芯装置结构设计，降低设计和制造成本，增加该装置的制造工艺性和合理性，增加其使用经济性，便于进行市场推广，拉杆与后缸盖及前缸盖之间设置为可拆卸结构，便于用户在使用该装置时进行日常维护，有效增加该装置的便捷性和耐用性，有效增加该装置的经济性和实用性，活塞推杆是通过安装板表面的圆形孔内向外穿出的，有效提升该装置的安全性，便于生产设计，便于组装和存储，同时可提升活塞推杆的传动精度，减少系统弹性变形，增强系统刚度，自锁元件与滑块之间设置为可拆卸结构，便于用户在工作时对受损零部件进行更换，缩短工作辅助时间，有效提高工作效率，从而降低使用成本，增加其经济性，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的液压缸结构示意图；

图3为本实用新型液压缸在滑块上的安装结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图；

图5为本实用新型的侧芯在滑块上的安装结构示意图；

图中：1、侧芯，2、滑块，3、自锁块，4、自锁元件，5、液压缸，6、工作孔，7、活塞推杆，8、安装板，9、安装孔，10、前缸盖，11、拉杆，12、缸筒，13、后缸盖，14、铭文，15、自锁槽，16、辅助槽，17、侧向孔，18、固定螺母和19、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。