[实用新型]铅锭成粒过程中的铅板传递机构有效
申请号: | 201720874610.3 | 申请日: | 2017-07-18 |
公开(公告)号: | CN206901283U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 王远强 | 申请(专利权)人: | 大英德创精工设备有限公司 |
主分类号: | B65G47/82 | 分类号: | B65G47/82 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 | 代理人: | 高俊 |
地址: | 629300 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铅锭成粒 过程 中的 铅板 传递 机构 | ||
1.铅锭成粒过程中的铅板传递机构,包括机架(1)及安装在机架(1)上的铅板传递模块,其特征在于,所述铅板传递模块包括一端与机架(1)铰接连接的轨道板(2)、两端分别与轨道板(2)及机架(1)铰接连接的第一气缸(4)、固定于机架(1)上的第二气缸(7)、固定于第二气缸(7)活塞杆上的推板(9);
所述第一气缸(4)用于驱动轨道板(2)以轨道板(2)与机架(1)的连接点为转轴翻转;
所述推板(9)位于轨道板(2)的上侧,且第二气缸(7)用于驱动推板(9)沿着轨道板(2)的长度方向作直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的铅锭成粒过程中的铅板传递机构,其特征在于,所述轨道板(2)与机架(1)通过第三铰接轴(8)铰接连接;
所述第一气缸(4)的一端通过第二铰接轴(6)与机架(1)铰接连接,第一气缸(4)的另一端通过第一铰接轴(3)与轨道板(2)铰接连接;
第三铰接轴(8)、第二铰接轴(6)、第一铰接轴(3)三者的轴线平行;
以上三者的轴线方向均平行于轨道板(2)的宽度方向。
3.根据权利要求1所述的铅锭成粒过程中的铅板传递机构,其特征在于,所述轨道板(2)上还固定有多个沿着轨道板(2)长度方向排布的滚动体(21),所述滚动体(21)的上表面作为轨道板(2)对铅板的支撑面。
4.根据权利要求3所述的铅锭成粒过程中的铅板传递机构,其特征在于,所述滚动体(21)为设置于轨道板(2)上的滚柱。
5.根据权利要求1所述的铅锭成粒过程中的铅板传递机构,其特征在于,所述推板(9)上还固定有推块(10),所述推块(10)位于推板(9)与轨道板(2)的自由端之间;
所述推块(10)与推板(9)的间距可调,且推块(10)与推板(9)两者的连接关系为可拆卸连接关系。
6.根据权利要求5所述的铅锭成粒过程中的铅板传递机构,其特征在于,所述推块(10)与推板(9)两者通过螺杆(5)连接。
7.根据权利要求1所述的铅锭成粒过程中的铅板传递机构,其特征在于,还包括与机架(1)固定连接的端板(11),所述端板(11)位于推板(9)远离轨道板(2)自由端的一侧,还包括设置于推板(9)与端板(11)之间的刚性构件,所述刚性构件固定于推板(9)上或端板(11)上,所述刚性构件用于在推板(9)与端板(11)之间传递力。
8.根据权利要求7所述的铅锭成粒过程中的铅板传递机构,其特征在于,所述刚性构件相对于推板(9)或端板(11)的伸出长度可调。
9.根据权利要求1所述的铅锭成粒过程中的铅板传递机构,其特征在于,所述机架(1)包括两块相互平行的架板,所述轨道板(2)及推板(9)均设置于两块架板之间;
各架板上均开设有呈条形的架板孔(12),两条架板孔(12)相互平行且呈正对关系;
各架板的外侧上均固定有一个第二气缸(7);
所述推板(9)的两端均设置有连接端,两个连接端分别由不同的架板孔(12)穿过对应的架板;
两个连接端分别与不同的第二气缸(7)相连。
10.根据权利要求9所述的铅锭成粒过程中的铅板传递机构,其特征在于,所述连接端与第二气缸(7)均通过球关节相连。
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