[实用新型]一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及活性炭技术领域，特别涉及一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机。

【背景技术】

目前，木质原料(包括木屑、竹屑、糠醛渣、玉米芯等农作物废料)化学法制造高性能有机溶剂回收用活性炭，普遍采用磷酸法工艺，由于技术难度大，世界上这类生产企业很少，在中国也就几家生产企业，也都是与国外合作。在这一工艺中，由于造粒无需添加粘结剂，所以成型技术及设备很关键。由于原料的高度粘性和快速吸水性，导致造粒很困难，而颗粒活性炭的强度和密度对于其用途非常重要，为此，我们提出一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，可以解决以上问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，包括上螺旋腔、下螺旋腔、真空舱室、挤压轴和造粒锥形桶，所述上螺旋腔右端与真空舱室左侧连通，所述挤压轴置于真空舱室下端，所述下螺旋腔置于挤压轴下端，所述下螺旋腔右端设有造粒锥形桶，所述上螺旋腔顶端设有进料口，所述上螺旋腔内安装有上转动轴，所述上转动轴左端安装有上主动轮，所述上转动轴上安装有上送料螺旋，所述真空舱室内壁安装有固定板，所述真空舱室右表面安装有研磨电机，所述研磨电机的转轴与研磨螺杆连接，所述研磨螺杆左端安装有转动板。

进一步的，所述挤压轴内安装有压辊，所述压辊左端安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮。

进一步的，所述下螺旋腔安装有下转动轴，且下转动轴贯穿于下螺旋腔，所述下螺旋腔内的下转动轴上安装有下送料螺旋，所述下螺旋腔外的下转动轴上安装有下主送轮和传动齿轮。

进一步的，所述下转动轴左端与动力电机的传动轴连接，所述下主送轮通过传动带与上主动轮连接，所述传动齿轮与所述压辊上的第一从动齿轮和第二从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述下螺旋腔右端设有出料口，所述出料口上设有挤出模板。

进一步的，所述上转动轴右端安装有压力传感器，所述压力传感器内置有中央处理器，所述压力传感器的数据输出端与中央处理器的数据输入端连接，所述中央处理器的信号输出端与研磨电机的信号输入端连接，所述压力传感器的型号为96-030A-4C，所述中央处理器型号为AMD K6。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机由上送料螺旋负责输送、研磨密实，下出料螺旋挤出，挤出条并被安装在滚筒入口端面的金属线迅速切割，并落入滚筒内滚成球形颗粒，且压缩室内有压辊，可以使材料更加均匀密实，由于上螺旋腔和下螺旋腔之间的真空舱室，可以抽成真空，从而避免空气裹入炭条内，设备一体化，设备占地面面积缩小，也缩短了物料吸水的时间。

【附图说明】

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、进料口；2、上螺旋腔；3、固定板；4、转动板； 5、真空舱室；6、研磨电机；7、动力电机；8、下螺旋腔；9、挤出模板；10、造粒锥形桶；11、上送料螺旋；12、研磨螺杆； 13、转轴；14、上转动轴；15、上主动轮；16、传动带；17、下主送轮；18、下转动轴；19、传动齿轮；20、下送料螺旋；21、出料口；22、第一从动齿轮；23、第二从动齿轮；24、压辊； 25、挤压轴；26、压力传感器。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，包括上螺旋腔2、下螺旋腔8、真空舱室5、挤压轴25和造粒锥形桶10，所述上螺旋腔2右端与真空舱室5左侧连通，所述挤压轴 25置于真空舱室5下端，所述下螺旋腔8置于挤压轴25下端，所述下螺旋腔8右端设有造粒锥形桶10，所述上螺旋腔2顶端设有进料口1，所述上螺旋腔2内安装有上转动轴14，所述上转动轴 14左端安装有上主动轮15，所述上转动轴14上安装有上送料螺旋11，所述真空舱室5内壁安装有固定板3，所述真空舱室5右表面安装有研磨电机6，所述研磨电机6的转轴13与研磨螺杆12 连接，所述研磨螺杆12左端安装有转动板4。

其中，所述挤压轴25内安装有压辊24，所述压辊24左端安装有第一从动齿轮22和第二从动齿轮23。