[实用新型]切管机平移提升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机加工领域，具体为切管机平移提升机构。

背景技术

切管机通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动，微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。切管机切割精密，切割后管子两边都是平的，便于连接，切割方法简单，速度快，节省大量工作时间，安全性高，工作时不需要用手移动管子。机床广泛用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用途，可放置∮25或以下，长度为6米的不锈钢管及无缝钢管，作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和节省人员。切管机更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。在切管机的生产中，目前还没有一种专门用于切管机的平移提升机构。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种专门用于切管机的平移提升机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

切管机平移提升机构，包括轴承固定板、导轨垫块、调节板、带座轴承、直线导轨滑块、大滚珠丝杆、提升板、短滑轨、移动座、小滚珠丝杆、大同步轮、动力机、小同步轮、电机、连接板、电机连接板、同步带、卷轮、轴轮、气爪，其特征在于轴承固定板置于整个机构的尾部，轴承固定板上方设置一个带座轴承，带座轴承右侧设置一个导轨垫块，导轨垫块前方有一个直线导轨滑块，带座轴承前方设置一个大滚珠丝杆，动力机位于机构的最底部，动力机上方中间设置一个大同步轮，直线导轨滑块外部两侧设置一个提升板，提升板上部左侧有一个气爪，提升板上部中间设置一个小滚珠丝杆，提升板上部右侧设置有一个短滑轨，短滑轨下部有一个移动座，直线导轨滑块底部设置一个电机连接板，电机连接板上方有一个卷轮，卷轮上方有一个同步带，同步带上方有一个轴轮，轴轮下部设置一个调节板，调节板左侧为一个连接板，调节板上方中部为一个小同步轮，小同步轮上部设置一个电机。轴承固定板为长方形薄板，导轨垫块为中间有圆孔的长方体块，调节板为近似长方形薄板，带座轴承为圆弧状块体，直线导轨滑块为细长的长方体，大滚珠丝杆为细长圆柱体，提升板为近似长方形薄板，短滑轨为近似长方体，移动座为长方体，小滚珠丝杆为竖直圆柱体，大同步轮为圆环形柱体，动力机为近似棱台，小同步轮为近似圆柱体，电机为近似正方体，连接板为中间有圆孔的长方形薄板，电机连接板为长方形薄板，同步带为弯曲状条带，卷轮、轴轮均为圆环柱体，气爪为下端有支出的长方体块。

本实用新型通过电机和动力机来控制整个机构，起到提供动力来源的作用，轴承固定板用于固定带座轴承，带座轴承用于固定调节大滚珠丝杆，同时起到提高运行可靠性的作用，导轨垫块用于固定直线导轨滑块，调节板用于调节控制轴轮位置，直线导轨滑块用于移动提升板，还有便于提升板平移的作用，短滑轨用于提升板的上下移动，同时起到满足大量切管机需要的作用，移动座用于固定调节小滚珠丝杆，通过大同步轮和小同步轮来固定电机和动力机，连接板用于连接直线导轨滑块，电机连接板用于连接卷轮，同步带用于连接卷轮和轴轮，同时起到提高工作效率的作用，气爪用于调节动力。本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的背面结构示意图，其中：

1—轴承固定板，2—导轨垫块，3—调节板，4—带座轴承，5—直线导轨滑块，6—大滚珠丝杆，7—提升板，8—短滑轨，9—移动座，10—小滚珠丝杆，11—大同步轮，12—动力机，13—小同步轮，14—电机，15—连接板，16—电机连接板，17—同步带，18—卷轮，19—轴轮，20—气爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。