[实用新型]先导盖板加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷加工工装夹具技术领域，尤其涉及一种先导盖板加工夹具。

背景技术

液压泵上提升器中的先导盖板是一种非标件（如图1、2），由于先导盖板是铸件，其底面需要加工出平面并在底面上加工出若干个通孔或沉孔；而其正面需要在弧形凸起两侧钻连接孔，并在连接孔孔口锪沉孔，同时在凸起的中部凸台上钻孔；先导盖板的侧面在弧形凸起端面处需要钻孔加工。原有的加工工艺是在不同的铣床或钻床上分别进行铣平面、钻孔加工，这就增加了辅助加工时间及操作人员的劳动强度，降低了加工效率，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型是提供一种先导盖板加工夹具，旨在解决上述现有技术中因无专用工装而导致劳动强度大、加工效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种先导盖板加工夹具，包括底板、底面加工位、正面加工位和侧面加工位，所述底面加工位包括夹紧元件和定位块，所述定位块上设有若干个与待加工先导盖板外形相匹配的限位凹槽；所述正面加工位包括压紧机构一和定位元件一，所述侧面加工位包括立板、压紧机构二和定位元件二，所述压紧机构二和定位元件二均垂直设置在立板的立面上。

优选地，所述夹紧元件包括夹紧块和压紧螺钉，所述夹紧块设置在定位块一侧，所述压紧螺钉贯穿夹紧块设置。

优选地，所述夹紧块与定位块通过螺栓连接固定。

优选地，所述定位元件一和定位元件二均为与先导盖板连接孔相配合的定位销。

优选地，所述压紧机构一和压紧机构二均包括压板和支柱和紧固螺母，所述压板和紧固螺母均套装在支柱顶部，所述支柱顶部设有与紧固螺母相配合的螺纹。

进一步地，所述定位块上设有四个限位凹槽，每个限位凹槽侧面对应设有两个压紧螺钉。

进一步地，所述定位元件一和定位元件二分别为两个定位销，两个定位销分别对应先导盖板上弧形凸起两侧的交错设置的两个连接孔。

优选地，所述底板上设有通孔，所述通孔内设有沉头螺栓，所述底板通过沉头螺栓与机床工作台连接固定。

进一步地，所述底板侧面设有长方体压块和支撑柱，所述压块套装在支撑柱顶部、且支撑柱顶部设有螺帽，通过螺帽能够将压块压在底板上。

进一步地，所述支柱上部设有台阶，所述压板设置在台阶上方。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在底部同时设置底面加工位、正面加工位和侧面加工位三个工位，底面加工位以先导盖板的外形轮廓定位，侧面利用夹紧元件夹紧来实现先导盖板的底面加工；正面加工位和侧面加工位均以底面加工位加工出的底面和连接孔定位，采用一面两销的定位原则来完成先导盖板正面及侧面的加工。采用本实用新型能够完成先导盖板上底面、正面和侧面的三个工序加工，实现在一个工装上由毛坯工件至成品的全部铣面、钻孔加工，无需更换机床及夹具，减少了工序间的周转时间及更换工装所需的辅助加工时间，提高了加工效率，提高了产能，尤其适用于大批量生产。

附图说明

图1是先导盖板的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种先导盖板加工夹具的结构示意图；

图4是本实用新型在机床工作台上的安装示意图；

图5是压紧机构一或压紧机构二的结构示意图；

图中：1-底面，2-正面，3-沉孔，4-连接孔，5-弧形凸起，6-凸台，7-弧形凸起端面；8-底板，9-底面加工位，10-正面加工位，11-侧面加工位，12-定位块，13-先导盖板，14-限位凹槽，15-定位元件一，16-立板，17-定位元件二，18-夹紧块，19-压紧螺钉，20-压板，21-支柱，22-紧固螺母，23-沉头螺栓，24-机床工作台，25-压块，26-支撑柱，27-螺帽，28-台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。