[实用新型]一种定量称重熔融金属液的装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及冶金设备制造技术领域，尤其涉及一种定量称重熔融金属液的装置。

背景技术

在冶金行业中，开采完矿石后要在高温炉内熔炼，以得到所需的合金液，随后浇注合金液到模具，当浇注的合金液量较低时，溶液在模具型腔内得不到补缩，容易形成缩松缩孔，形成铸造缺陷，当浇注的合金液量较高时，容易造成合金液的浪费，因此，定量称重熔融金属液对提高铸件质量、节约资源和保护环境都具有重要的现实意义。此外，也很多冶金工厂以及科研院所在熔炼合金时，往往进行配料计算，例如铝合金的备料，先对铝锭切削加工，再以铝锭重量为计算依据进行下料，不仅费时费力，而且对合金液除气除渣时，还会损失部分合金的量。

因此，冶金行业中精确定量称重是合金液浇注过程中亟待解决的问题，这对提升工作效率、提高铸件质量和节约材料都具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于提供一种定量称重熔融金属液的装置，浇注金属液时，可以实现对金属液即时浇注和即时定量称量，提升工作效率，提高铸件质量以及节约材料。

本实用新型专利采用以下技术方案：一种定量称重熔融金属液的装置，包括支架、通过一转轴活动设置在所述支架上的平衡板、活动设置在所述平衡板一端的浇注桶、设置在所述平衡板另一端的砝码盛放盒以及与所述浇注桶连接的浇注桶驱动机构；

所述浇注桶通过转轴偏心设置在所述平衡板上，所述浇注桶的重心位于所述平衡板外部；

所述浇注桶驱动机构包括用于限制所述浇注桶翻转的定位组件和用于释放所述限位组件的触发组件。

所述定位组件包括竖直设置在所述平衡板上的定位齿轮、与所述定位齿轮两侧啮合的固定杆和滑动杆，所述固定杆和所述滑动杆一端均设置有与所述定位齿轮啮合的弧形齿条，所述固定杆另一端与所述浇注桶固定连接，所述平衡板上开设有与所述滑动杆配合使用的限位滑槽，所述滑动杆另一端上端面设置有档杆，位于所述档杆一端所述滑动杆与所述限位滑槽之间设置有拉伸弹簧。

所述触发组件包括中部活动设置在所述平衡板上的转杆，所述转杆一端抵在所述档杆外侧，所述转杆另一端设置有承接盒，靠近所述砝码盛放盒一端所述平衡板通过一支撑杆设置有金属球释放槽，所述金属球释放槽的出口位于所述承接盒的正上方，所述金属球释放槽内放置有金属球。

还包括用于限制所述平衡板旋转角度的限位组件；所述限位组件包括齿轮和与所述齿轮固定连接的U型限位杆，所述U型限位杆另一端能够抵在所述平衡板的下端面；所述支架上开设有与所述齿轮啮合的齿轮凹槽。

所述平衡板的两侧均设置有配重块盛放盒。

所述浇注桶通过一支撑架设置在所述平衡板上，所述浇注桶与所述支撑架之间还设置有扭簧。

为了更好的实现上述发明的目的，本发明还提供了一种熔融金属液定量称重的方法，所述方法包括：

步骤S1：通过在平衡板两端的配重块盛放盒中放置配重块，使平衡板处于水平位置；获取预制铸件的重量，根据预制铸件的重量将等量的砝码放置在平衡板一端的砝码盛放盒内，平衡板发生倾斜，浇注桶铰接定位在平衡板上；

步骤S2：将熔融金属液浇注到被定位的浇注桶内，当熔融金属液的重量逐渐增加至平衡板出现反向倾斜时，偏心设置在平衡板边缘的浇注桶才会被释放并在自身重力的作用下发生旋转，浇注桶内的熔融金属液浇注至模具中。

其中，所述步骤S2，具体为：

步骤S201: 当熔融金属液的重量增加至平衡板出现反向倾斜之前，滑动杆被转杆一端抵住不能移动，使得滑动杆另一端的弧形齿轮与定位齿轮啮合，与定位齿轮另一侧啮合的固定杆克服浇注桶产生的扭矩力保持平衡；

步骤S202：当熔融金属液的重量逐渐增加至平衡板出现反向倾斜时，金属球释放槽倾斜，槽内的金属球自然释放，随着平衡板的反向倾斜由释放槽的初始端滚至终端并掉落在位于转杆一端的承接盒内；

步骤S203：承接盒在金属球的重力下向下运动，转杆另一端在杠杆的作用下向上运动并释放滑动杆，滑动杆在拉伸弹簧的带动下移动并脱离与弧形齿轮啮合的定位齿轮，与定位齿轮啮合的固定杆被释放；与固定杆固定连接的浇注桶在自身重力的作用下发生旋转。

所述方法还包括：

步骤S3：当浇注桶内的熔融金属液倒空后，浇注桶下方的扭簧克服浇注桶自重带动浇注桶复位。