[实用新型]一种性能优良的环焊专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及环缝焊接技术领域，具体为一种性能优良的环焊专机。

背景技术

环缝自动焊机是一种能完成各种圆形和环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，该设备可广泛地应用于薄壁压力容器、五金管件、液压油缸、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接，但在对罐体进行焊接时，不能根据罐体的大小体积的不同，及时有效的调整环焊的位置，从而影响焊接的效果和速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种性能优良的环焊专机，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种性能优良的环焊专机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有挡板，所述挡板的左侧开设有圆槽，所述挡板的右侧设置有螺纹筒，所述螺纹筒的左端贯穿挡板且延伸至圆槽内，所述螺纹筒的左侧固定连接有转盘，所述螺纹筒的右侧设置有卡死套，所述螺纹筒靠近挡板的一侧套接有限制套，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的顶部设置有滑动板，所述滑动板通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑动板的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的右侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有伺服电机，所述电机箱的底部固定连接有滚轮，所述伺服电机的转轴通过联轴器传动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左端贯穿支撑板且延伸至螺纹筒的内部，所述螺纹筒的左侧固定连接有限位块，所述螺纹筒与螺纹轴的外表面均固定连接有滚筒，所述滚筒的上方放置有罐体。

优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部开设有通槽，且通槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有减震弹簧，所述支撑杆的底部固定连接有减震垫块。

优选的，所述固定块的右侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧固定连接有橡胶块。

优选的，所述底板的一侧固定连接有立柱，所述立柱的一侧安装有横梁，所述横梁的上方设置有送丝机，所述横梁的一侧固定连接有焊枪。

优选的，所述圆槽的底部开设有与其相邻的控制槽，所述转盘的外表面开设有条槽，所述条槽的左侧设置有控制杆，所述控制杆通过螺栓与条槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置有减震垫块、支撑杆、支撑腿和减震弹簧，利用支撑腿将底板所受的荷载和震动进行传递，通过减震弹簧和减震垫块进行双重减震，减震效果好，从而有效的解决震动对焊接质量造成的不利影响，通过设置有立柱、横梁、焊枪和送丝机，送丝机可以及时的输送焊丝，便于连续的工作，通过设置有两把焊枪，可以边维修边焊接，不影响焊接速度的同时提高焊接质量，通过设置有伺服电机、螺纹轴、螺纹筒、滑槽、滑块、滑动板、支撑板、电机箱和滚轮，利用伺服电机的运作带动螺纹轴在螺纹筒内转动，拉动电机箱向左运动，推动滑动板沿滑槽向左滑动，从而调整滚筒之间的距离，便于不同规格罐体的焊接，通过设置有限位块和卡死套，防止螺纹轴脱出螺纹筒，通过设置有缓冲弹簧和橡胶块，缓冲固定块与滑动板碰撞，通过设置有螺栓、转盘、圆槽、控制槽、条槽和控制杆，通过松开螺栓，将控制杆推入控制槽内，卡死转盘，从而限制螺纹筒的转动，通过伺服电机带动螺纹轴进行转动，根据罐体的大小调节滚筒之间的距离，调节好后，脱出控制杆，锁紧螺栓，松开转盘，通过伺服电机带动螺纹筒和螺纹轴上的滚筒进行转动，从而带动罐体进行转动，可以对不同规格罐体进行对应的调整，从而提供焊接速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板左视图。

图中：1减震垫块、2支撑杆、3支撑腿、4减震弹簧、5底板、6滚轮、7电机箱、8伺服电机、9支撑板、10螺纹轴、11滚筒、12罐体、13横梁、14焊枪、15送丝机、16立柱、17卡死套、18限位块、19螺纹筒、20挡板、21限制套、22螺栓、23转盘、24圆槽、25控制槽、26固定块、27缓冲弹簧、28橡胶块、29滑动板、30滑块、31滑槽、32控制杆、33条槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。