[实用新型]一种具有清洗功能的自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钮扣加工技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的自动攻丝机。

背景技术

在钮扣的生产中需要对钮扣进行攻丝，但是传统的具有清洗功能的自动攻丝机的夹紧部件和攻丝部件调节不方便，不可以根据攻丝要求进行调节，很难保证攻丝质量；因此，需要提供一种夹紧部件和攻丝部件调节方便，操作方便的具有清洗功能的自动攻丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有清洗功能的自动攻丝机，解决传统的具有清洗功能的自动攻丝机的夹紧部件和攻丝部件调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有清洗功能的自动攻丝机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的旋转部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的夹紧部件、卡接于所述底座的上端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的上端的横梁和可以滑动的套设于所述横梁上的攻丝部件；

所述旋转部件包括卡接于所述底座的上侧的第一支撑杆、通过螺纹旋接于所述第一支撑杆的上端的支撑座、设置于所述支撑座的上端的电机、卡接于所述底座的上侧的固定座、沿着所述固定座的轴向通过螺纹旋接于所述固定座的上端的第二支撑杆、通过螺纹旋接于所述第二支撑杆的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的旋转座、沿着所述旋转座的轴向穿设于所述旋转座内且端部旋接于所述电机上的驱动轴、通过螺纹旋接于所述驱动轴的端部的加强件和卡接于所述加强件上的外夹紧框；

所述旋转座为椭球状，沿着所述旋转座的径向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动轴相适应；所述驱动轴为圆柱状；所述加强件为半球状，沿着所述加强件的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述驱动轴相适应；

所述外夹紧框的纵截面为“U”形；于所述外夹紧框的侧壁内凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述加强件相适应；所述支撑座为“L”形；于所述支撑座的下部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述第一支撑杆相适应；

所述攻丝部件下端且与攻丝部件位于同一垂直方向上还设置有清洗组件，所述清洗组件包括基础座、设置于所述基础座上端的支撑板、设置于所述基础座上端的清洗桶，所述基础座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支撑板数量为两块，平行设置于基础座上表面，且支撑板与基础座保持垂直，所述支撑板侧面还设置有进水口，所述清洗桶为圆筒状，清洗桶两侧侧壁通过不锈钢板与支撑板相连接，且通过螺栓固定，所述清洗桶上端设置有进料口，清洗桶下端分别设置有出水口与出料口，所述出水口的直径小于出料口的直径，所述清洗桶内壁还设置有若干个喷淋头，所述喷淋头通过穿设于支撑板的水管与进水口相连接，所述进水口内部还设置有流量阀；

进一步的，所述攻丝部件包括滑动座、沿着所述滑动座的轴向穿设于所述滑动座内的传动轴、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的刀座、沿着所述刀座的轴向卡接于所述刀座的下端的切刀、套设于所述刀座的外侧的定位环、穿设于所述定位环上的辅助定位杆、通过螺纹旋接于所述辅助定位杆的上端的集成球和旋接于所述传动轴的上端的第二电机；

所述刀座为圆盘状，沿着所述刀座的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述切刀相适应；

于所述定位环内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述辅助定位杆相适应；所述辅助定位杆为圆杆状；所述定位环的纵截面为椭圆形；

进一步的，所述夹紧部件包括推进座、沿着所述推进座的径向穿设于所述推进座的下部的升降杆、卡接于所述升降杆的下端的固定基座、沿着所述推进座的径向通过螺纹旋接于所述推进座的上侧的手柄、通过螺纹旋接于所述手柄上且罩设于所述推进座的上侧的外罩、沿着所述推进座的径向穿设于所述推进座内的主推进杆、通过螺纹旋接于所述主推进杆的端部的外固定框和卡接于所述外固定框的内侧的挤压块；

所述推进座为球状，沿着所述推进座的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述升降杆相适应；于所述第一导向孔内螺旋的凹设有螺纹；

沿着所述推进座的径向于内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述主推进杆相适应；所述主推进杆为圆柱状；所述外罩的外壁为曲面，沿着所述外罩的径向于其内穿设有第二调节孔，所述第二调节孔和所述手柄相适应；

所述外固定框的外壁为椭球面，沿着所述外固定框的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述主推进杆相适应；于所述外固定框的内壁上凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述挤压块相适应；所述挤压块的纵截面为梯形。

本实用新型的优点在于：