[实用新型]同步器齿环坯件加热顶料装置

说明书

本实用新型涉及同步器齿环坯件加热顶料装置，其由下至上包括底板、下连接板、下旋转盘、上连接板和上旋转盘，下连接板、下旋转盘、上连接板和上旋转盘的中心均设置有用于放置齿环的圆孔，下连接板中心的圆孔内设置有顶料盘；下连接板和上连接板固定设置在底板上，下旋转盘和上旋转盘相对于底板同轴转动设置；上旋转盘和上连接板之间设置有舌头组件，上旋转盘带动舌头组件沿其径向移动；舌头组件包括壳体和设置在壳体前端的托舌，所述托舌和壳体之间设置有弹性复位部件，托舌前端下侧设置为斜面；下旋转盘和下连接板之间设置有挡料块，下旋转盘带动挡料块沿其径向同步移动，顶料盘周缘设置有多个开槽，挡料块置于开槽内，开槽与托舌垂直对应。

技术领域

本实用新型涉及汽车变速箱中同步器齿环的锻造工艺中所使用的设备，具体为一种同步器齿环坯件加热顶料装置。

背景技术

汽车变速箱换挡同步器齿环是采用精密锻造而成，同步器齿环坯件需由下至上逐步顶入中频加热炉进行加热。

原顶料装置中的三个舌头和两个挡料块分别通过独立的螺钉调节对中，其存在问题：①三个舌头很难调节至中频加热炉中心一致，调节操作中误差较大；②两挡料块很难调节至三舌头中心一致调节操作中误差较大。由于上述两个原因，导致整个调节过程费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在解决同步器齿环坯件顶入中频加热炉保持中心一致技术问题，以提供一种结构简单，易于实现自动操作的顶料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种同步器齿环坯件加热顶料装置，其关键技术在于：其由下至上包括平行设置的底板、下连接板、下旋转盘、上连接板和上旋转盘，所述下连接板、下旋转盘、上连接板和上旋转盘的中心均设置有用于放置齿环的圆孔，下连接板中心的圆孔内设置有顶料盘，所述顶料盘底部与顶料驱动机构连接；下连接板和上连接板固定设置在所述底板上，所述下旋转盘和上旋转盘相对于底板同轴转动设置；所述上旋转盘和上连接板之间设置有一个以上的舌头组件，所述上旋转盘转动，带动所述舌头组件沿上旋转盘径向同步移动；所述舌头组件包括壳体和设置在壳体前端的托舌，所述托舌和壳体之间设置有弹性复位部件，所述托舌前端下侧设置为斜面；所述下旋转盘和下连接板之间设置有一个以上的挡料块，所述下旋转盘转动，带动所述挡料块沿下旋转盘径向同步移动，所述顶料盘周缘设置有多个均匀分布的开槽，所述挡料块置于所述开槽内，所述开槽与所述托舌垂直对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述上旋转盘和下旋转盘上均设置有多个均匀分布的圆弧形转动滑槽，所述上旋转盘和下旋转盘分别通过多个固定设置的固定柱三和固定柱二支撑，并且所述上旋转盘和下旋转盘上的圆弧形转动滑槽分别与固定柱三和固定柱二间隙配合，上旋转盘和下旋转盘沿其上的转动滑槽21转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上旋转盘和所述下旋转盘上均设置有多个均匀分布且向其中心倾斜延伸的调整滑槽，所述舌头组件与所述上连接板滑动配合，所述舌头组件上固定设置有转动销一，所述转动销一顶端置于所述上旋转盘的调整滑槽内；所述挡料块与转动销二固定连接，所述转动销二顶端置于所述下旋转盘的调整滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整滑槽为阿基米德螺旋线槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述托舌上设置有垂直向上延伸的挡料杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述舌头组件为三个或四个，所述顶料盘周缘设置的开槽与所述舌头组件等数，所述挡料块为两个或三个，其中一个开槽内空位便于齿环推入。

作为本实用新型的进一步改进，所述下连接板通过固定块固定设置在所述底板上，所述上连接板通过固定柱一固定设置，所述固定柱一固定设置在所述底板或下连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定柱三固定设置在底板、下连接板或上连接板上；所述固定柱二固定设置所述底板或下连接板上。