[实用新型]液力变矩器整体溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液力变矩器整体溢流阀，属于变矩器用压力控制阀技术领域。

背景技术

目前，现有的液力变矩器溢流阀，都是分部件装入变矩器上，操作难度大，压力不稳，内泄大，出口压力低，不利于故障检测和维修更换，压力正常与否只能在试车时才能检测到，成本高、效率低；溢流压力需要通过调整垫调整，其与壳体和阀芯、弹簧等加工精度有关，技术要求较严格，压力精度不好控制。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安装效率较高、溢流稳定性较好、压力精度较高的液力变矩器整体溢流阀。

本实用新型所述的液力变矩器整体溢流阀，包括阀体、阀芯和阀盖，其中，阀体的一端与阀盖之间为螺纹连接，阀体的另一端设有溢流孔，阀体的侧壁上设有回油孔，阀芯设置在阀体与阀盖组成的壳体内，阀芯的一端抵住溢流孔，阀芯的另一端穿出阀盖，阀芯的外侧设有弹簧，弹簧的一端顶住阀芯，弹簧的另一端顶住阀盖的内侧。

所述的回油孔的个数为四个，泄压效果更好。

所述的阀体的端部设有内螺纹，阀盖上设有与其匹配的外螺纹，结构分布更合理。

工作原理及过程：

使用时，可将本实用新型直接安装在变矩器上，当变矩器内的工作压力大于弹簧对阀芯的压力时，阀芯压缩弹簧上移，液压油自溢流孔流入阀体，然后经过回油孔流回油箱，完成泄压；通过阀芯进行定位导向，提高了溢流的稳定性；通过调节阀体与阀盖之间的螺纹捏合长度调整压力，使压力精度更高。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的液力变矩器整体溢流阀，由原来的分步安装到变矩器上改为整体式阀，单独作为一个零部件试验后安装到变矩器上，既减少了装配劳动强度，又提高了一次装机合格率，有效提高了安装效率；通过阀芯定位导向，提高了溢流的稳定性；通过螺纹调整压力，提高了压力精度，减少波动，为变矩器的工作提供了更好的压力环境。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、阀体；2、溢流孔；3、弹簧；4、回油孔；5、阀芯；6、阀盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型所述的液力变矩器整体溢流阀，包括阀体1、阀芯5和阀盖6，其中，阀体1的一端与阀盖6之间为螺纹连接，阀体1的另一端设有溢流孔2，阀体1的侧壁上设有回油孔4，阀芯5设置在阀体1与阀盖6组成的壳体内，阀芯5的一端抵住溢流孔2，阀芯5的另一端穿出阀盖6，阀芯5的外侧设有弹簧3，弹簧3的一端顶住阀芯5，弹簧3的另一端顶住阀盖6的内侧。

优选实施例中：回油孔4的个数为四个，泄压效果更好；阀体1的端部设有内螺纹，阀盖6上设有与其匹配的外螺纹，结构分布更合理。

使用时，可将本实用新型直接安装在变矩器上，当变矩器内的工作压力大于弹簧3对阀芯5的压力时，阀芯5压缩弹簧3上移，液压油自溢流孔2流入阀体1，然后经过回油孔4流回油箱，完成泄压；通过阀芯5进行定位导向，提高了溢流的稳定性；通过调节阀体1与阀盖6之间的螺纹捏合长度调整压力，使压力精度更高。

本实用新型所述的液力变矩器整体溢流阀，由原来的分步安装到变矩器上改为整体式阀，单独作为一个零部件试验后安装到变矩器上，既减少了装配劳动强度，又提高了一次装机合格率，有效提高了安装效率；通过阀芯5定位导向，提高了溢流的稳定性；通过螺纹调整压力，提高了压力精度，减少波动，为变矩器的工作提供了更好的压力环境。