[实用新型]一种金属罐罐身成型机的冲杆导向套筒结构

说明书

一种金属罐罐身成型机的冲杆导向套筒结构，包括套设于冲杆（4）杆身上滑动配合的第一导向套筒组件（1）以及第二导向套筒组件（2），其特征在于：所述第二导向套筒组件（2）底部设有直线导轨（5），经直线导轨（5）与罐身成型机机座滑动连接，且第二导向套筒组件（2）经连接件固定连接于罐身成型机的压边机构的前压边室组件（3）上，工作时第二导向环组件（2）随前压边室组件（3）作往复运动。本实用新型中的第二导向套筒组件的运动精度由直线导轨来保证，精度高，再加上第二导向套筒和第一导向套筒的两点导向，从而满足了冲杆的高精度导向要求。

技术领域

本实用新型涉及一种金属罐罐身成型机，具体涉及一种金属罐罐身成型机的冲杆导向套筒结构。

背景技术

金属罐，比如易拉罐，通常有铝质和铁质两种，其结构由罐身和盖体两部分组成，其中罐身大多由金属拉伸形成。罐身成型机，亦称拉伸机，是金属罐生产中比较重要的设备，直接影响着产品的质量。现有的罐身成型机，通常由罐底成型装置（模具）、进杯机构、出罐机构、压边机构和冲杆驱动机构几部分组成。其中，罐身成型装置（模具）用于拉伸罐身，进杯机构用于输送拉伸前的罐坯（预拉伸的杯形件），出罐机构用于拉伸后的卸料及输出罐体，而压边机构用于拉伸时压紧罐坯边缘，冲杆驱动机构用于提供罐身拉伸时的冲压行程。所述罐身成型装置主要由设于冲杆前端的冲头、拉伸模以及罐底成型机构构成，而冲杆驱动机构连接冲杆后端以驱动冲杆朝罐身成型装置运动进行冲压。所述压边机构由前压边室组件、两压边推杆、压边导向环组件以及与两压边推杆相连接的驱动传动机构组成，所述前压边室组件的中心孔空套于冲杆上，前压边室组件与冲杆间无接触，而两压边推杆与冲杆相平行设置于冲杆的两侧，两压边推杆经压边导向环组件相对机座滑动导向连接，从而在工作中压边机构作前后的往复运动。

为了保证冲杆的精度和稳定性，传统方式是在隔油板处设置导向套，由于其设置空间有限该导向套的轴向长度也较短，无法充分延长，故导向精度不高，故而，本申请人对其改进提出了一新的结构，并申请了专利，参见实用新型专利 CN205020681U。该专利中公开了一种冲杆导向结构，它包括套设于冲杆杆身上的相对罐身成型机机座固定的第一导向环组件，以及固设于罐身成型机的压边机构的前压边室组件的中心孔上的第二导向环组件，将原冲杆长度方向上的单点导向变为两点导向，大幅增加了导向的精度，但在实际使用中发现仍存在以下缺陷：

1、由于第二导向环组件直接设于前压边室组件的中心孔上，第二导向环组件的运动精度完全依靠前压边室组件的导向精度，但是实际前压边室组件仅是靠压边导向环组件相对隔油板滑动导向连接的，导向精度并不高，难于满足冲杆的导向精度要求；

2、由于第二导向环组件直接设于前压边室组件的中心孔上，即第二导向环组件与前压边室组件不相分离， 第一导向环组件和第二导向环组件之间的距离不便于调整；

3、由于第一导向环组件直接设于隔油板上，导向环组件中需充有乳化液，乳化液的压力会在一定程度上降低隔油板上的密封包内密封圈的寿命，并且如果压力过高的话，还存在乳化液泄漏到油箱的风险。

发明内容

本实用新型目的是提供一种金属罐罐身成型机的冲杆导向套筒结构，以解决现有技术存在的导向精度不佳以及导向长度不便于调整的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属罐罐身成型机的冲杆导向套筒结构，包括套设于冲杆杆身上滑动配合的第一导向套筒组件以及第二导向套筒组件，所述第一导向套筒组件相对罐身成型机机座固定，第二导向套筒组件相距位于第一导向环组件的前侧；

所述第二导向套筒组件底部设有直线导轨，经直线导轨与罐身成型机机座滑动连接，且第二导向套筒组件经连接件固定连接于罐身成型机的压边机构的前压边室组件上，工作时第二导向环组件随前压边室组件作往复运动。

上述方案中，所述连接件为至少三根连接杆，这至少三根连接杆绕冲杆周向均布，每一根连接杆的前端与所述前压边室组件固定连接，其后端与第二导向套筒组件固定连接。