[实用新型]一种金属焊丝热塑膜生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，具体为一种金属焊丝热塑膜生产装置。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，在焊丝生产技术领域中，热塑包装是用于焊丝的一种常见简易包装方式，在进行热塑包装时，首选按照一定的重量将焊丝卷成卷，然后将成卷的焊丝置于两端开口的包装袋内，最后将包装袋放置到热塑模包装机的输送链板的上料端，随输送链板进入到加热箱内，在加热箱内热塑膜热塑，两端形成缩口，最后从加热箱内输出，实现热塑包装，目前市场上的焊丝热塑膜包装多为热风式加热，热风不能够被循环利用使得热量损失严重，从而造成生产成本的升高，同时不能够智能化控制传送带的运转速度，使用十分不便，不能够对热塑膜进行切割，往往会因为热塑膜的尺寸不相同从而造成密封困难，因此不便于热塑膜包装的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属焊丝热塑膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的不能够降低热量的损失、不能够智能化控制传送带运转速度和不能够对热塑膜进行等距切割工作等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊丝热塑膜生产装置，包括切割刀组、加热箱体、通风口、内置式电机、基座、传送带、控制面板和电源线，所述切割刀组的上侧设置有横架，且切割刀组与横架的衔接处设置有转动装置，所述横架的中间部位固接有支撑柱，且横架与支撑柱的衔接处镶嵌有垫圈，所述加热箱体的内侧镶嵌有电线管，且电线管与发热灯管相连接，所述通风口的外侧固接有加热箱体，所述内置式电机的底端装设有密封装置，所述基座的两侧端口处固接有支撑柱和底座，所述传送带的中间部位安装有传送带电机，所述控制面板的底端固接有底座，且底座的上侧镶嵌有支架，所述电源线的左侧安装有底座。

优选的，所述转动装置包括垫板、锁棒和转动轴承，垫板的下侧设置有转动轴承，且转动轴承的中间部位装设有锁棒。

优选的，所述加热箱体的内侧设置有隔热保护层，且加热箱体的两侧端口处设置有密封履带。

优选的，所述通风口上设置有筛网，且筛网的孔径为4mm-9mm。

优选的，所述传送带的中间部位设置有转动轮，且传送带电机的外侧设置有与转动轮相契合的输出轴。

优选的，所述密封装置包括螺旋升降杆、轴套、连接板和接触块，螺旋升降杆的下侧设置有轴套，且连接板的底端固接有接触块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该金属焊丝热塑膜生产装置通过设置有切割刀组和横架，能够根据所需切割的尺寸进行调整，使得焊丝上的膜尺寸相同，从而使得热塑膜能够更加顺畅的进行密封工作，使用十分便捷。

(2)该金属焊丝热塑膜生产装置通过设置有发热灯管和加热箱体，使得热量不会过多的损失，以减少能耗，从而节约了生产成本。

(3)该金属焊丝热塑膜生产装置通过设置有传送带电机和控制面板，能够通过智能化控制传送带的运转速度，以满足人们的使用需求，使用十分方便，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的转动装置结构示意图；

图3为本实用新型的密封装置结构示意图。

图中：1-切割刀组；2-转动装置；201-垫板；202-锁棒；203-转动轴承；3-横架；4-支撑柱；5-垫圈；6-加热箱体；7-电线管；8-发热灯管；9-通风孔；10-内置式电机；11-密封装置；111-螺旋升降杆；112-轴套；113-连接板；114-接触块；12-基座；13-传送带；14-传送带电机；15-控制面板；16-底座；17-支架；18-电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。