[实用新型]一种双模板挤压铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种双模板挤压铸造机。

背景技术

铸造机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有技术的铸造机，成型模具脱模后，所述铸造的工件直接落入铸造机的底部，冷却后，再通过人工取出，由于刚脱模后的工件温度较高，与铸造机的底部直接碰撞可能会导致变形，而且取件时浪费了大量的劳动力，对工作人员的人身安全也构成了威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双模板挤压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双模板挤压铸造机，包括前压板、中压板、支撑柱、铸造模具、滑板、接料装置、第一皮带轮、电机、第二皮带轮、三角带、挡板、通孔和导柱，所述前压板与中压板通过支撑柱连接，所述前压板与中压板之间设有铸造模具，所述铸造模具包括动模具、静模具和模腔，所述前压板的一侧固定有静模具，所述中压板靠近前压板的一侧固定有动模具，所述动模具与静模具的内部设有模腔，所述铸造模具的下方设有滑板，所述滑板远离铸造模具的一端设有接料装置，所述接料装置包括机架、输送带、传动辊轴和支撑辊轴，所述机架的顶部设有输送带，所述支撑辊轴均位于输送带的内部，所述支撑辊轴两端均通过轴承与机架转动连接，所述机架的一端设有传动辊轴，所述传动辊轴的两端均通过轴承与机架转动连接，所述传动辊轴的一端穿过轴承与第一皮带轮固定连接，所述输送带与传动辊轴表面接触，所述机架的底部固定有电机，所述电机的输出轴与第二皮带轮的轴心处固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过三角带传动连接。

优选的，所述滑板上表面的两侧固定有挡板。

优选的，所述中压板的四个角均设有通孔，所述中压板通过设置在其上的通孔与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的一端均与前压板固定连接。

优选的，所述中压板的内部滑动连接有导柱，所述导柱与模腔连通。

优选的，所述滑板与水平面的角度为30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，机组对中压板施加压力，使铸造模具闭合，模具成型后，动模具移动，使铸造模具打开，中压板的内部滑动连接有导柱，导柱与模腔连通，通过导柱的推动作用，对成型工件进行脱模，脱模后，成型工件垂直落到滑板上，滑板与水平面的角度为30度，成型工件经过滑板滑动到接料装置的输送带上，通过电机带动传动辊轴的转动，传动辊轴与输送带表面紧密接触，从而使传动辊轴带动输送带转动，进而将成型后的工件运输到机组外部，本实用新型实现了对脱模后成型工件的自动化运输，极大地提高了生产力。

2、本实用新型滑板上表面的两侧固定有挡板，挡板可防止成型的工件在滑板上滑动时出现脱落的现象，保证了工件在运输过程中的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑板结构示意图；

图3为本实用新型接料装置结构示意图；

图4为本实用新型传动辊轴结构示意图。

图中：1-前压板；2-中压板；3-支撑柱；4-铸造模具；5-动模具；6-静模具；7-模腔；8-滑板；9-接料装置；10-机架；11-输送带；12-传动辊轴；13-支撑辊轴；14-第一皮带轮；15-电机；16-第二皮带轮；17-三角带；18-挡板；19-通孔；20-导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。