[实用新型]一种钢类线材自动翻转上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，尤其涉及一种钢类线材自动翻转上料装置。

背景技术

钢类线材在加工过程中需要进行翻转，装入加工设备中，一般采用人工操作天车起吊成卷的钢类线材，再经过操作人员进行调整，使其翻转，但是对于质量较大的钢类线材，这样的操作方式就无法完成，而且超重的钢类线材卷在翻转过程中会有安全隐患，极大的影响了企业的生产效率。

钢类线材在装入钢丝正支架时，由于其呈捆状分布，无法做到将支架贯穿到钢类线材的中心，需要人工不断的调整，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钢类线材自动翻转上料装置，旨在将钢类线材的翻转工作由设备来完成，减轻工作人员的劳动强度，同时保护被翻转的钢类线材，放止在翻转过程中出现安全事故。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢类线材自动翻转上料装置，包括翻转平台、翻转驱动装置、直线运输装置和保护装置；所述的翻转平台位于所述的翻转驱动装置的上方，一侧与所述的翻转驱动装置固定连接；所述的翻转驱动装置位于车间厂房的地坑内部，固定连接在地坑中；所述的直线运输装置位于加工设备的上料处，与所述的翻转平台相对应；所述的保护装置位于所述的直线运输装置的一侧，与所述的直线运输装置固定连接。

所述的翻转平台包括若干相互平行横向支架和若干相互平行的纵向支架，所述的横向支架与纵向支架相互垂直相交，固定连接。

进一步的，所述的横向支架和纵向支架上设置有限位槽，所述的限位槽与钢类线材支架的底座相配合，沿所述的横向支架或纵向支架方向分布。

进一步的，所述的横向支架和纵向支架相交处设置有定位中心块，所述的定位中心块分别与所述的横向支架或纵向支架固定连接。

进一步的，所述的定位中心块设置有多个，均匀分布在所述的翻转平台的中心的外围上。

进一步的，所述的翻转驱动装置包括驱动架、翻转油缸、翻转连接座、翻转连接杆、翻转连接台和翻转连接块；所述的驱动架位于车间地坑的内部，上表面与车间地面平齐，固定在地坑内；所述的翻转油缸位于所述的驱动架的一侧，底部与所述的驱动架固定连接，顶部与所述的翻转平台相抵触；所述的翻转连接座位于所述的驱动架的上表面的一侧，位置与所述的横向支架相对应，与所述的驱动架固定连接；所述的翻转连接杆位于所述的翻转连接座的上方，一端与所述的翻转连接座铰链接，一端与所述的横向支架的底面固定连接；所的翻转连接台位于所述的驱动架的一侧，与所述的驱动架固定连接；所述的翻转连接块位于所述的翻转平台的一侧，上部与所述的翻转平台固定连接，下端与所述的翻转连接台铰链接。

进一步的，所述的直线运输装置包括直线轨道、运输平台、抬升平台、抬升油缸、直线连接座和推线杆；所述的直线轨道位于车间地坑内，位置与所述的翻转驱动装置相对应，固定在地坑内；所述的运输平台位于所述的直线轨道上，与所述的直线轨道相配合，在所述的直线轨道上自由移动；所述的抬升平台位于所述的运输平台的上方，与所述的运输平台连接；所述的抬升油缸位于所述的运输平台上，底部与所述的运输平台固定连接，顶部与所述的抬升平台相抵触；所述的直线连接座位于所述的运输平台上，与所述的运输平台铰连接；所述的推线杆位于所述的抬升平台的一侧，与所述的抬升平台相配合。

进一步的，所述的抬升平台上设置有推线槽，所述的推线槽与所述的推线杆相配合，所述的推线杆在所述的推线槽内自由移动；所述的推线槽和推线杆一一对应，均设置不少于两个，相对于所述的直线运输装置的中心对称分布。

进一步的，所述的保护装置设置有偶数个，相对于所述的直线运输装置的中心对称分布；每一个所述的保护装置包括保护支架和保护板，所述的保护支架位于所述的直线运输装置的一侧，与所述的直线运输装置固定连接；所述的保护板位于所述的保护支架的上端，与所述的保护支架固定连接，同时倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢类线材自动翻转上料装置，通过设备操作，完成钢类线材装配到钢类线材支架上的工作，全程自动化，提高生产效率的同时，保护钢类线材不受损伤，同时可以提高上料装配的准确性。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的俯视图。