[实用新型]一种快速串接的锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体地说涉及一种能够快速串接且对电极有保护作用的锂电池。

背景技术

现有的电池，如果想将二个方形锂电池叠放在一起进行串联连接则一定要供助很多辅助设备，如果是超过二个以上的方形锂电池进行叠放串联连接则更是麻烦。目前市面上还没有锂电池自身能叠放在一起自动串联连接的设计，同时，如果锂电池将它的正电极和负电极分别设置在电池的上下二端，则它在摆放时不方便，只能侧放才不会让电极与地面接触，这样在安装和运输过程中，电池的电极易受到碰撞，从而影响它的电性能。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种快速串接的锂电池，它能让多个锂电池叠放在一起实现自动串联连接，同时不管将锂电池正放还是侧放，它的正极柱和负极柱都不会与地面接触，从而对电极具有良好的保护效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速串接的锂电池，包括锂电池，锂电池的上端设置有正极柱，锂电池的下端设置有负极柱，正极柱和负极柱上均插套有筒帽；锂电池的上端固设有上挡板，上档板上的内侧成型有导引斜面和球面状的卡窝，导引斜面上成型有导引槽，卡窝位于导引斜面的下方；锂电池的下端固设有钩状支脚，钩状支脚的下部成型有圆头状的卡头；二个锂电池叠放在一起时，卡头卡制在卡窝中，上部的锂电池的负极柱上的筒帽与下部的锂电池的正极柱上的筒帽弹性抵压接触。

所述的筒帽上成型有条孔，螺杆插套在条孔中且穿过正极柱或负极柱上的预设孔与螺母螺接在一起，弹簧插套在筒帽中，弹簧的上端压在筒帽上，弹簧的下端压在螺杆上。

所述的锂电池为圆形锂离子电池，上挡板为环形挡板。

所述的锂电池为圆形锂离子电池，上挡板为弧形挡板，弧形挡板至少3个圆周均匀分布。

所述的锂电池为方形锂离子电池，上挡板为设置在方形锂离子电池四边的直条挡板。

所述的每个上档板上成型有二个卡窝，每个锂电池的壳体上焊接或通过螺钉固定有四个上挡板，相应每个锂电池的壳体上焊接固定有八个钩状支脚。

所述的电极连接板插套在筒帽上，圆头螺母螺接固定在筒帽上，圆头螺母压着电极连接板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能让多个锂电池叠放在一起实现自动串联连接，可以对圆形和方形锂离子电池都适用，同时不管将锂电池正放还是侧放，它的正极柱和负极柱都不会与地面接触，从而对电极具有良好的保护效果。

附图说明：

图1为本实用新型较佳实施例中单个锂电池的结构示意图；

图2为图1中筒帽与正极柱的连接关系放大示意图；

图3为本实用新型锂离子电池电极连接板连接时的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中锂电池串联组装的结构示意图。

具体实施方式：

结合图1至4所示，对本实用新型较佳实施例进行详细说明。

一种快速串接的锂电池，包括锂电池1，锂电池1的上端设置有正极柱1a，锂电池1的下端设置有负极柱1b。

正极柱1a和负极柱1b上均插套有筒帽2，筒帽2上成型有条孔21，螺杆3插套在条孔21中且穿过正极柱1a或负极柱1b上的预设孔与螺母4螺接在一起，弹簧5插套在筒帽2中，弹簧5的上端压在筒帽2上，弹簧5的下端压在螺杆3上。

锂电池1的上端设置有上挡板6，上档板6上的内侧成型有导引斜面61和球面状的卡窝62，导引斜面61上成型有导引槽63，卡窝62位于导引斜面61的下方。

锂电池1的下端对应导引槽设置有钩状支脚7，钩状支脚7的下部成型有圆头状的卡头71。

锂电池1的结构可以是多种形状，常见的有圆形和方形。若为圆形结构，则上挡板6为沿着圆形电池边沿一圈的环形挡板，导引斜面61和球面状的卡窝62可以是沿着环形挡板一整圈，也可以是多个独立点分布在环形挡板上。上挡板6也可以是多段分开的弧形挡板，一般至少为3段，均匀分布。若锂电池1为方形结构，上档板6为分布上方形边上的直条挡板。

二个锂电池1叠放在一起时，卡头71卡制在卡窝62中，上面的那个锂电池1的负极柱1b上的筒帽2与下面那个锂电池1的正极柱1a上的筒帽2弹性抵压接触。

圆形的锂电池，其卡窝62和钩状支脚7至少3个，在圆周上等间距分布即可。方形的锂电池，每个上档板6上成型有二个卡窝62，每个锂电池1的壳体上焊接或通过螺钉固定有四个上挡板6，相应每个锂电池1的壳体上焊接固定有八个钩状支脚7。