[实用新型]一种龙门式升降结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降结构，特别是涉及一种龙门式升降结构。

背景技术

升降结构被应用在非常多的场合中，对于固定设置的升降结构来说一般包括支架、设置在支架上需要升降的部件、驱动部件升降的电机等，对于普通的支架，其稳定性较差；对于结构复杂的支架，部件的安装要求就会提高，因此需要一种稳定性好，安装要求低的升降结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种龙门式升降结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种龙门式升降结构，包括龙门架立柱、能够沿所述的龙门架立柱在上下方向上升降的升降部件、驱动所述的升降部件升降的驱动部件，所述的龙门架立柱包括框架、支撑在所述的框架底部的立柱，所述的框架的中部具有升降空间，所述的升降部件位于所述的框架的升降空间内。

优选地，所述的升降空间内设置有多个龙门架固定板，多个所述的龙门架固定板形成供所述的升降部件移动的轨道。

进一步优选地，所述的龙门架固定板在水平方向上的横截面呈L形。

进一步优选地，所述的龙门架固定板与升降部件相接触的一个面上设置有表面光滑的铜块，所述的升降部件与铜块相压紧。

进一步优选地，所述的升降部件设置有多个延伸部，一个所述的延伸部与一个龙门架固定板相匹配，所述的升降部件通过延伸部相对所述的龙门架固定板移动。

进一步优选地，所述的龙门架固定板上连接有龙门架压板，所述的龙门架压板将所述的延伸部压紧在所述的龙门架固定板上。

进一步优选地，所述的龙门架压板与龙门架固定板之间通过锁紧螺母相连接，当旋紧或旋松所述的锁紧螺母，所述的升降部件与龙门架固定板之间的摩擦力增大或减小。

进一步优选地，所述的龙门架固定板底部设置有用于限制所述的升降部件下降位置的限位块。

进一步优选地，所述的龙门架固定板设置有两个，两个所述的龙门架固定板位于所述的升降部件的同侧。

优选地，所述的升降空间的截面呈长方形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型采用一种龙门式的升降方式，龙门架本身的结构稳定性强，在其上设置升降结构不易出现装配误差，调节简单，安装快捷，适用于多数需要升降的场所。

附图说明

附图1为本实施例的主视图；

附图2为本实施例的俯视图；

附图3为本实施例的侧视图。

其中：10、框架；100、升降空间；11、立柱；2、箱体；20、延伸部；3、龙门架固定板；30、限位块；4、铜块；5、龙门架压板；6、锁紧螺母；7、升降电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-3所示的一种龙门式升降结构，包括龙门架立柱、能够沿龙门架立柱在上下方向上升降的升降部件、驱动升降部件升降的驱动部件，本实施例中升降部件以箱体2为例。

龙门架立柱包括框架10、支撑在框架10底部的立柱11，框架10的中部具有升降空间100，升降空间100的横截面呈长方形，箱体2位于框架10的该升降空间100内，也就是说，箱体2的横截面也呈长方形。立柱11的数量设置4根，保持支撑的稳定性。

在本实施例中：升降空间100内设置有两个龙门架固定板3，两个龙门架固定板3位于箱体同一侧的两个角上，两个龙门架固定板3形成供箱体2移动的轨道。其中：龙门架固定板3在水平方向上的横截面呈L形，其材质可以选择如铁之类的金属，龙门架固定板3与箱体2相接触的一个面上设置有表面光滑的铜块4，箱体2与铜块4相压紧，光滑的铜块4使得箱体2在移动时保持一定的润滑性。

如图2所示：箱体2同侧的两个角上分别设置有延伸部20，龙门架固定板3上连接有龙门架压板5，龙门架压板5将延伸部20压紧在龙门架固定板3上，使其不往下掉落。龙门架固定板3和龙门架压板5围成与箱体2延伸部20相匹配的区域，箱体2通过延伸部20在该区域内移动。具体的说：龙门架压板5与龙门架固定板3之间通过锁紧螺母6相连接，当旋紧或旋松锁紧螺母6，箱体2与龙门架固定板3之间的摩擦力增大或减小，从而调节箱体2与龙门架固定板3之间的摩擦力。

此外，龙门架固定板3底部设置有用于限制箱体2下降位置的限位块30。当箱体2下降到抵住限位块30时，无法再进行下降。

驱动部件采用升降电机7，升降电机7连接在龙门架立柱的框架10上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。