[实用新型]挤压垫更换工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压垫更换工装，属于金属挤压领域。

背景技术

目前较常见更换挤压垫的方法是用钢丝绳或耐高温吊带悬吊更换的方法。

悬吊更改的主要缺陷有：

1、安全风险大，行车吊装稳定性差，易碰撞设备或者人员；

2、不易吊装，圆柱体吊装易滑，捆扎与取下钢丝绳或耐高温吊带时困难；

3、难以对中，挤压垫与挤压轴通过螺纹连接，悬吊对中时，难以对准，耗时耗力；

4、装配时挤压垫难以旋转，悬吊时由于挤压垫体自重，装配螺纹时，非常费力；

5、针对于大型挤压设备的挤压垫，悬吊方法不适用。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是在设备与人员安全的同时，能准确快速的更换挤压垫，同时又能节省人力物力，不受设备规格限制。

根据本实用新型的技术方案，所述挤压垫更换工装，包括环形架，所述环形架包括一侧利用轴销铰链在一起，另一侧利用锁紧装置连接的上下两部分，环形架下设有支撑座；所述支撑座沿环形架轴向向外延伸，支撑座延伸部分设有垂直于支撑座的导向轴，导向轴上端安装升降台；所述升降台下安装穿过支撑座的升降摇臂，升降台上设有平移台；所述平移台上安装挤压垫支撑台。

进一步的，所述环形架内设有若干沿轴向转动的移动滚轮。

进一步的，所述挤压垫支撑台包括两块平行设置的中间带凹槽的支撑板和支撑板凹槽顶部设置的滚轮，所述凹槽弧度与挤压垫相匹配。

进一步的，所述升降台上设有垂直于环形架轴向的平移限位块；平移台上设有与平移限位块相匹配的卡槽；平移台能够沿着垂直于环形架轴向的方向移动。

进一步的，所述升降摇臂包括穿过支撑座的螺栓段、摇臂把手和连接螺栓段和摇臂把手的连接段。

进一步的，所述环形架包括多片相互平行的环形片，多片环形片利用连接杆相互连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的主要优点有：

1、安全系数高，对中调整与装配时都是锁紧式，安全风险低；

2、易吊装，易转移；

3、对中便利，挤压垫与挤压轴通过螺纹连接，垂直与水平方向都可以移动；

4、易装配，挤压垫支撑台上有滚轮，转动轻便；

5、适用性广，针对于不同的挤压垫规格可以制作配套的挤压垫更换工装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2A-A面剖视图。

图4为本实用新型使用状态示意图。

附图标记说明：1、环形架；2、锁紧装置；3、移动滚轮；4、支撑座；5、导向轴；6、升降摇臂；7、升降台；8、平移台；9、挤压垫支撑台；10、平移限位块；11、挤压轴；12、挤压垫。

具体实施方式

如图1-3所示，所述挤压垫更换工装是一套组件，它主要包括：环形架1、锁紧装置2、移动滚轮3、支撑座4、导向轴5、升降摇臂6、升降台7、平移台8、挤压垫支撑台9、平移限位块10。环形架1可分为一侧利用轴销铰链在一起，另一侧利用锁紧装置2连接的上下两部分，环形架1内设有若干沿轴向转动的移动滚轮3，方便挤压轴11位置调整。环形架1包括多片相互平行的环形片，多片环形片利用连接杆相互连接在一起，图1所示实施例中，环形片为3片，移动滚轮3设置在外侧两片环形片上，每片环形片上均匀的设置4个移动滚轮3。环形架1下设有支撑座4，支撑座4沿环形架1轴向向外延伸，支撑座4延伸部分设有垂直于支撑座4的导向轴5，导向轴5上端安装升降台7，升降台7下安装穿过支撑座4的升降摇臂6，升降摇臂6包括穿过支撑座4的螺栓段、摇臂把手和连接螺栓段和摇臂把手的连接段。通过升降摇臂6可以控制升降台7上下移动。升降台7上设有平移台8，升降台7上设有垂直于环形架1轴向的平移限位块10；平移台8上设有与平移限位块10相匹配的卡槽，平移台8在水平方向沿滑轨移动是由平移限位块10限制。平移台8上安装挤压垫支撑台9，挤压垫支撑台9包括两块平行设置的中间带凹槽的支撑板和支撑板凹槽顶部设置的滚轮，滚轮能够垂直于环形架1轴向转动，凹槽弧度与挤压垫12相匹配。

如图4所示，本实用新型的工作原理如下：锁紧装置2松开后，环形架1可以类似“合页”打开，包住挤压轴11，锁紧后，将挤压垫12放置于环形架1上，通过微调同轴后安装挤压垫12。

本实用新型结构简单，安全系数高，对中调整与装配时都是锁紧式，安全风险低；易吊装，易转移；对中便利，挤压垫与挤压轴通过螺纹连接，垂直与水平方向都可以移动；易装配，挤压垫支撑台上有滚轮，转动轻便；适用性广，针对于不同的挤压垫规格可以制作配套的挤压垫更换工装。