[实用新型]打孔设备举升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工辅助工具，尤其涉及一种打孔设备举升装置。

背景技术

新建电厂时，很多廊道设备的安装需要在廊道上方自下向上打孔，数量巨大，电钻、水钻等工具本身自重较大，钢筋混凝土结构打孔阻力又大，手持打孔对操作人员体力消耗较快，施工效率较低。同时，廊道上方打孔，受操作人员身高所限，部分区域需要搭设平台或脚手架、耗时费力，且增大了安全隐患。使用手扶打孔，因手扶固定牢固程度有限，打孔精度较低，误差较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便省力、定位准确可靠的打孔设备举升装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：打孔设备举升装置，包括稳定支架，所述稳定支架底端设有万向轮，所述万向轮与所述稳定支架之间设有锁止装置，所述稳定支架顶面开有通孔，穿过所述通孔设有升降杆，所述升降杆和所述通孔间转动设有传动螺母，所述升降杆外周设有与所述传动螺母配合的螺纹，所述传动螺母周侧设有调节轮圈，所述升降杆顶端设有固定卡托。

作为优选的技术方案，所述升降杆上设有升距标尺。

作为优选的技术方案，所述万向轮设有转向轴，所述转向轴垂直设置于所述稳定支架底部，所述转向轴末端转动设有转向座。

作为优选的技术方案，所述锁止装置包括方向锁止装置，所述方向锁止装置包括筒形锁扣，所述筒形锁扣通过螺纹套接在所述转向轴上，所述筒形锁扣下端面与所述转向座上端面相向且平行。

作为优选的技术方案，所述锁止装置还包括滚轮锁止装置。

作为优选的技术方案，所述固定卡托包括底板，所述底板上平行设有两片侧板。

作为优选的技术方案，所述稳定支架上设有工具收纳平台。

由于采用了上述技术方案，通过所述固定卡托将打孔设备安装到所述打孔设备举升装置上，作业人员施工时不必手持托举钻孔工具；利用所述升降杆，打孔时可根据需要调节高度；通过所述锁止装置锁定所述万向轮后，所述打孔设备举升装置可在打孔过程中辅助操作人员稳定打孔设备，提高打孔精度。所述打孔设备举升装置使打孔操作更方便省力、定位更准确可靠。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型万向轮和锁止装置的放大结构示意图。

图中：1-稳定支架；2-万向轮；3-升降杆；4-传动螺母；5-螺杆；6-调节轮圈；7-固定卡托；8-升距标尺；9-转向轴；10-转向座；11-滚轮；12-筒形锁扣；13-滚轮锁止装置；14-底板；15-侧板；16-工具收纳平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，打孔设备举升装置，包括稳定支架1，所述稳定支架1底端设有万向轮2，所述万向轮2与所述稳定支架1之间设有锁止装置，所述稳定支架1顶面开有通孔，穿过所述通孔设有升降杆3，所述升降杆3和所述通孔间转动设有传动螺母4，所述升降杆3相应位置设有螺杆5，所述传动螺母4周侧设有调节轮圈6，所述升降杆3顶端设有固定卡托7。打孔前，通过所述万向轮2将打孔设备举升装置移动至打孔点下方，通过锁止装置将所述万向轮2锁定使其保持稳定，将打孔设备卡入所述固定卡托7中固定，转动所述调节轮圈6，所述升降杆3在所述传动螺母4和所述螺杆5作用下升至适宜高度，启动打孔设备后，转动所述调节轮圈6使所述升降杆3推举打孔设备上升，进行打孔。

如图1所示，所述升降杆3上设有升距标尺8。所述升距标尺8可在需要时帮助操作人员确定打孔深度，便于操作人员快捷准确的控制打孔深度，使同类孔洞尺寸深度一致，防止深度偏差。

如图2所示，所述万向轮2包括转向轴9，所述转向轴9垂直设置于所述稳定支架1底部，所述转向轴9末端转动设有转向座10，所述转向座10上连接设有滚轮11。所述转向座10可围绕所述转向轴9三百六十度旋转，所述滚轮11在垂直所述转向轴9的平面内任意转向，同时不影响所述滚轮11自身转动。