[实用新型]自动化晃油锅机组

说明书

自动化晃油锅机组，包括上立架、下立架、十字安装架和底架，底架上设有两组晃油锅组件，两组晃油锅组件左右并排设置，每组晃油锅组件包括晃油锅和支撑摆动件，支撑摆动件包括支撑座和支撑轴；本实用新型通过各个组件的相互配合完成“水代法”的三个工艺，搅拌，墩油和晃油，提高生产香油的效率，操作简单，而且三个过程的持续时间以及各个过程之间的时间间隔，工作人员只需要在每个步骤开始前操控以下相应的设备即可，无需进行繁琐的拆换安装工作，极大地提高了香油生产的自动化，提高了生产效率，同时减少了工作人员的劳动强度，使香油的生产适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于香油制作设备技术领域，具体涉及一种自动化晃油锅机组。

背景技术

小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用。小磨香油是通过小石磨（直径500mm--1000mm）低温磨制，而且石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚，要提炼香油的话必须在酱胚中倒入一定比例的优质饮用水，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，另外加上油水密度差，在经过反复物理搅拌后，不断地将油和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开，将油置换出来，这就是所谓的“水代法”小磨香油。

一般来说，“水代法”主要包括两个步骤 ：搅油、墩油。 其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离 ；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分离 ；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。

现有技术中，利用“水代法”生产香油的设备多种多样，但大都较为老旧，生产效率较低，不适合大规模生产，而且搅油装置、墩油装置以及晃油装置都需要人工更换人工成本高，操作麻烦，在现代社会愈加不能满足人们对小磨香油的需求；专利号为CN104419514A的专利文献公开了一种“墩油机”，该设备能够实现搅油、墩油以及晃油，解决了现有技术中“水代法”生产香油设备效率低的问题，但是该设备使用起来并不方便，例如进行搅油作业后，需要墩油作业，此时需要人工将搅油体拆卸掉，然后安装墩壶以及第一连杆机构，此过程人工操作麻烦，当墩油作业结束后，需要取下墩壶，然后更换第二连杆机构，操控离合器使得下传动轴不再对晃油锅传动动力；由以上分析，该设备需要在搅油、墩油以及晃油作业之间频繁地需要人工更换设备，使用起来极不方便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构设计合理、节约人工成本、不需要频繁更换设备组件、能够实现搅拌、墩油以及晃锅一体化作业的自动化晃油锅机组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：自动化晃油锅机组，包括上立架、下立架、十字安装架和底架，底架上设有两组晃油锅组件，两组晃油锅组件左右并排设置，每组晃油锅组件包括晃油锅和支撑摆动件，支撑摆动件包括支撑座和支撑轴，支撑轴固定在支撑座上且沿左右水平方向设置，晃油锅的底部中心处焊接有支撑套管，支撑轴穿设在支撑套管内，支撑套管的两端与支撑轴之间均设有轴承；

下立架固定在底架上，上立架位于下立架的上方，上立架的下端与下立架的上端之间设有用于驱动上立架转动的驱动转向机构，十字安装架包括中心架、左安装架、右安装架、前安装架和后安装架，左安装架、右安装架、前安装架以及后安装架绕中心架外周设置并合围成整体呈十字形的框架，中心架沿垂直方向移动装配在上立架上，上立架底部设置有用于驱动中心架沿上立架上下移动的丝杠升降机；

左安装架的左端位于左侧的晃油锅的正上方，右安装架的右端位于右侧的晃油锅的正上方，左安装架的左端和右安装架的右端均设有一组搅拌机构；前安装架的前端和后安装架的后端上均设有一组墩油机构；

底架的后侧设有晃油驱动机构，晃油驱动机构分别与两个晃油锅连接。