[实用新型]一种叶片钻孔用工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及导弹叶片上钻孔的技术领域，特别是一种叶片钻孔用工装夹具。

背景技术

导弹叶片用于改变导弹的方向，导弹叶片通过榫头固定于导弹壳体上，导弹叶片上钻有多个沿周向方向分布的盲孔，这些盲孔用于安装传感器，如图2所述，为导弹叶片的结构示意图，其中导弹叶片由叶片主体和连接于叶片主体上的榫头组成，现有的加工方法为：先将导弹叶片的榫头工装于三爪卡盘上，完成钻台的对刀，当三爪卡盘转动一定角度后停止转动，再利用钻台在叶片主体上钻孔，如此操作即可在叶片主体上钻多个孔。该加工方法虽然能够实现在叶片上钻孔，但是榫头始终夹持在三爪卡盘上，三爪卡盘容易将榫头夹伤，影响产品质量。此外，叶片的工装和下料都需要拧紧或拧松三爪卡盘，操作非常繁琐，增大了工人的劳动强度，降低了钻孔效率。而且每工装一个叶片都需要与钻头进行对刀，进一步增大了工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现导弹叶片快速工装、提高钻孔效率、减轻工人劳动强度的叶片钻孔用工装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种叶片钻孔用工装夹具，它包括夹具本体，所述的夹具本体的右端部设置有夹持部，夹具本体的左端部设置有安装座，安装座的左端面上设置有卡槽，安装座的顶部固定有导轨，所述的夹具本体的顶部固定安装有水平气缸，水平气缸的活塞杆上连接有滑块，滑块延伸到夹具本体的外部，滑块安装于导轨上，滑块的左端部设置有压板，压板的端面上设置有与卡槽相对立的尾柄，尾柄的右端部设置有半圆形凹槽，所述的滑块平行于夹具本体设置，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与水平气缸连接。

所述的夹具本体为矩形块。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、实现导弹叶片快速工装、提高钻孔效率、减轻工人劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为导弹叶片的结构示意图；

图中，1-夹具本体，2-夹持部，3-安装座，4-卡槽，5-导轨，6-水平气缸，7-滑块，8-压板，9-尾柄，10-半圆形凹槽，11-榫头，12-叶片主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种叶片钻孔用工装夹具，它包括夹具本体1，所述的夹具本体1的右端部设置有夹持部2，夹具本体1的左端部设置有安装座3，安装座3的左端面上设置有卡槽4，安装座3的顶部固定有导轨5，所述的夹具本体1的顶部固定安装有水平气缸6，水平气缸6的活塞杆上连接有滑块7，滑块7延伸到夹具本体1的外部，滑块7安装于导轨5上，滑块7可在导轨5上左右移动，滑块7的左端部设置有压板8，压板8的端面上设置有与卡槽4相对立的尾柄9，尾柄9的右端部设置有半圆形凹槽10。

所述的夹具本体1为矩形块。

所述的滑块7平行于夹具本体1设置。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与水平气缸6连接。

本实用新型的工作过程如下：先利用三爪卡盘夹持夹持部2，以将整个夹具固定，再将待钻孔导弹叶片放置于尾柄9和安装座3之间，然后将导弹叶片的榫头11插入卡槽4内，随后控制水平气缸6的活塞杆缩回，水平气缸6带动滑块7向右移动，尾柄9上的半圆形凹槽10扣合在导弹叶片的叶片主体12的头部，从而快速的实现导弹叶片的工装于夹具上，无需采用三爪卡盘直接夹持榫头11，避免了榫头11的夹伤，同时提高了导弹叶片榫头的工装效率，进一步的提高了钻孔效率，最后旋转三爪卡盘到一定角度并停止，利用钻头在叶片主体12上钻孔，不停的翻转，以完成周向方向的钻孔。