[实用新型]一种玻璃板清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种清洗装置。

背景技术

玻璃板在加工完成后需要清洗，并再进行包装。现有的玻璃板清洗装置一般会采用传送辊进行玻璃板的运送，并通过成对的喷水嘴对玻璃板进行一次性双面清洗。该方式虽然工作效率较高，但由于玻璃板表面本身就较为光滑，清洗之后更是容易与传送辊之间发生滑动，造成玻璃板跌落的情况。

同时，现有的玻璃板包装工序多为人工完成，工人劳动强度较大，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃板清洗装置，以解决现有技术中，玻璃板清洗装置在清洗过程中容易造成跌落的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃板清洗装置，包括若干输送辊，其并列的转动连接于支撑架上，每个输送辊靠近两端的上方分别设有一个限位短辊；一对刷头，其上下对称分布于两个相邻的输送辊之间；沿输送辊运送方向，刷头的后方还上下对称分布有一对刮水头；一对压膜辊，其位于刮水头的后方，且上下对称分布；压膜辊前方设有拉膜单元，压膜辊的后方设有切断单元。

进一步，所述输送辊靠近两端的外圆侧壁上分别设有一组定位环槽，每组定位环槽至少设有三个，且定位环槽之间等距分布；所述限位短辊的外圆侧壁上周圈设有插入定位环槽内的限位凸起。

进一步，所述支撑架的上端固接有若干短辊座，短辊座靠近所述输送辊的侧壁上设有贯通的竖向长圆孔；长圆孔内插设有短辊轴，且短辊轴的两端分别伸出长圆孔；短辊轴靠近输送辊的一端与所述限位短辊转动连接。

进一步，所述短辊座纵截面的上部为半圆形，且半圆形的直径等于短辊座的宽度；所述长圆孔位于短辊座侧壁的中间位置；所述短辊轴上还套装有提升块，提升块的上部通过提升轴转动连接有与短辊座外壁相抵的提升轮；当提升轮位于短辊座的顶端时，所述限位凸起脱离所述定位环槽。

进一步，所述短辊座的外壁上设有若干定位插孔，沿径向穿过所述提升轴的定位销与定位插孔插接配合。

进一步，所述刷头的下端设有若干刷毛，刷头的内部设有与水源连通的管路。

进一步，所述支撑架的上端还设有上层支架，位于上方的所述刷头和位于上方的所述刮水头分别与上层支架固接。

进一步，所述拉膜单元从上到下依次包括固接于所述上层支架上端的膜支架、与上层支架转动连接的膜导辊以及一对与所述支撑架固接的气缸；气缸的活塞杆朝上，且每个活塞杆的上端分别安装有一个气动手指。

进一步，两个所述压膜辊分别转动连接于两组压辊架上，位于上方的一组压辊架与所述上层支架固接；位于下方的一组压辊架与所述支撑架固接。

进一步，所述切断单元包括与所述上层支架固接的侧伸支架，侧伸支架的下端安装有切断气缸，切断气缸活塞杆朝下，且其端部固接有切断刀。

相对于现有技术，本实用新型所述的玻璃板清洗装置具有以下优势：

本实用新型所述的玻璃板清洗装置，将清洗、干燥和包装过程合为一体，提高了自动化程度，减轻了工人的劳动强度。通过限位短辊，能够保证玻璃板不会由于在输送过程中发生偏移进而跌落输送辊。同时，通过短辊座能够对两个限位短辊的位置进行调节，提高了本实用新型的通用性。通过压膜辊能够保证包装膜平整的包覆在玻璃板的上下表面。通过拉膜单元和切断单元能够分别自动的实现附膜前的准备工作和附膜后的分断工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的玻璃板清洗装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的玻璃板清洗装置的左视图；

图3为图2中I部分的放大图；

图4为图2中I部分调节限位短辊时的放大图；

图5为本实用新型实施例所述的玻璃板清洗装置开始附膜包装时的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的玻璃板清洗装置切断包装膜时的主视图；

图7为本实用新型实施例所述的玻璃板清洗装置拉动包装膜时的主视图。

附图标记说明：