[实用新型]用于工件凿孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体公开了一种用于工件凿孔的装置。

背景技术

在机械加工中，对锻出、铸出或者钻出的孔进一步加工时，通常使用凿孔的方式进行，凿孔可扩大孔径并提高精度，减少孔内壁的表面粗糙度。目前凿孔方式主要为工人手握凿刀，并将凿刀设有刀刃的前端与工件所需凿孔处对齐，然后使用锤子等工具对凿刀的后侧施加打击力，来完成对工件的凿孔加工。

上述凿孔操作过程较为繁琐，凿孔工人在进行凿孔加工过程中需要手扶凿刀，而施加打击力时一般由工人抡锤进行，导致凿孔过程十分费时费力；若打击力出现偏移或者凿刀不稳，则很可能使工人受伤，因此上述凿孔加工存在极大安全隐患。另外上述凿孔在整个加工过程中，凿刀的位置为人工手扶，凿孔过程中凿刀若出现偏移或者不稳的情况，则会使所凿孔的位置发生偏移，从而使工件上的凿孔位置变化，导致工件无法使用甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种用于工件凿孔的装置，以解决人工对工件进行凿孔，操作复杂、费时费力，存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于工件凿孔的装置，包括工作台、支板、刀架杆、打击杆和多个配重块，所述支板为两个，均垂直并固定在工作台上，两个支板相互平行；支板上设有与工作台平行的横槽，刀架杆的两端滑动连接在横槽内，刀架杆中部设有用于固定凿刀的刀架，横槽一端与刀架杆之间设有第一弹性件，第一弹性件位于横槽内；所述支板的上部设有支杆，支杆垂直于支板，打击杆呈“V”形，打击杆的两端设有与支杆转动连接的支孔，打击杆的中部设有固定配重块的配重架，配重架与刀架对齐；两个支板之间远离刀架杆的一侧设有横杆，横杆中部设有第一电磁铁，配重架上远离刀架杆的一端设有与第一电磁铁吸合的第二电磁铁，支板上设有控制第一电磁铁和第二电磁铁通断电的开关；所述工作台上远离配重架的一侧设有多个固定块，工作台表面上远离配重架的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有抵紧块，所述抵紧块上设有固定抵紧块位置的固定销。

本基础方案的工作原理在于：工件需要凿孔时，将工件放置在固定块远离刀架杆的一侧，在滑槽内滑动抵紧块将工件抵紧，工件抵紧后使用固定销将抵紧块的位置固定，此过程中注意将工件需要凿孔的位置对准刀架处。然后将凿刀刀刃前端与工件所需凿孔处对齐，凿刀固定在刀架上；将与所需打击力的配重块固定在配重架上。此时通过开关控制第一电磁铁和第二电磁铁通电，由于第一电磁铁设置在横杆中部，第二电磁铁设置在配重架端部，第一电磁铁和第二电磁铁将会吸合；由于打击杆两端与支杆转动连接，第一电磁铁和第二电磁铁将会吸合时打击杆沿支杆转动，使得配重架随之摆动；第一电磁铁和第二电磁铁将会吸合后，配重架将摆动至一定角度并固定。通过开关控制第一电磁铁和第二电磁铁断电，第一电磁铁和第二电磁铁之间的磁力瞬间消失，将会分离；配重架在配置块和自身重力的作用下将会沿打击杆转动，配重架与刀架对齐；由于此时刀架上固定有凿刀，凿刀的后侧与对准配重块，配重架摆动将会对凿刀后侧施加打击力，从而使凿刀与工件进行凿孔。

在一次凿孔过程中，由于需要多次对凿刀后侧进行打击，才可使凿孔工序完成；因此可通过开关多次操控第一电磁铁和第二电磁铁通断电，从而使配重架多次对凿刀后侧施加打击力，以完成对工件的凿孔加工。凿刀后侧受到打击力后，由于刀架杆两端滑动连接在横槽内，可使得刀架杆沿横槽向工件滑动，在一次打击完成之后，凿刀可在第一弹性件的作用下弹离工件，从而使凿刀在打击的作用下凿孔的作用力较大，从而凿孔加工较为快速省力；同时由于此过程中凿刀位置不变，因此每次打击凿刀前无需再次将凿刀刀刃前端与凿孔对准，从而使凿孔过程较为省时。

本基础方案的有益效果在于：本装置对工件进行凿孔加过过程中，凿孔加工前工人将工件固定，将凿刀对准凿孔并固定在刀架上，将合适数量的配重块固定在配重架上；凿孔加工过程中，工人仅需通过开关操控第一电磁铁和第二电磁铁通断电，使得本装置操作简单、方便、快捷。本装置使用过程中，无需将凿刀多次对准工件所需凿孔位置处，仅需一次对准即可，从而大大节省了凿孔加工时间。本装置通过第一电磁铁和第二电磁铁的吸附作用，使配重架摆动从而产生打击力对凿刀后侧进行打击，大大节省了人工用力，且可施加的打击力可调整，从而凿孔加工更为精确。由于本装置使用过程中，人工将不会处于较为危险的状态，从而避免了凿孔加工过程产生的安全隐患。与现有技术相比，本装置操作简单，严格避免了凿孔加工存在的安全隐患，且对凿孔加工过程十分省时省力。