[实用新型]原液回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原液回收利用装置，适用于醋酸纤维素生产。

背景技术

在醋酸纤维素生产过程中需要对醋酸纤维素原液进行过滤，原液在经过过滤和更换过滤布过程中有相当一部分原液会被浪费，这部分原液大部分是可以利用的。同时，处理产生的废原液非常麻烦，也会使生产成本进一步增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种原液回收利用装置，可将醋酸纤维素生产过程中产生的废原液进行有效的回收利用，降低生产成本。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：原液回收利用装置，包括原液收集槽和原液泵，原液泵的进口端连接原液收集槽，原液泵的出口端连接自清洗过滤器，自清洗过滤器的进口设置有第一压力传感器、出口设置有第二压力传感器，自清洗过滤器根据第一压力传感器、第二压力传感器的测得的压力差控制自清洗电机工作；自清洗过滤器的出口设置有与第二压力传感器串联的V02阀门，V02阀门的出口端连接有下一级过滤装置；自清洗过滤器的出口设置有出口端旁通管路，出口端旁通管路与V02阀门所在的管路并联设置，出口端旁通管路上设置有V03阀门。

进一步的是：自清洗过滤器的进口设置有与第一压力传感器串联的V01阀门，自清洗过滤器的进口设置有与V01阀门并联设置的进口端旁通管路，进口端旁通管路上设置有V04阀门；出口端旁通管路上设置有与V03阀门并联设置的V05阀门。

进一步的是：原液泵的出口端连接有支管路，支管路上设置有V06阀门。

进一步的是：V03阀门的出口端连接至支管路上，连接位置设于V06阀门的出口端。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过自清洗过滤器及V02阀门出口端连接的下一级过滤装置，可除去废原液中的固体杂质，使该原液得到回收利用，生产过程中的原液浪费缩减到最小，原液得到最大程度的利用。

(2)根据第一压力传感器、第二压力传感器测得的压力差，当自清洗过滤器的过滤效果下降时，可利用自清洗过滤器的自清洗电机进行滤网清洗，以保证过滤效果。

(3)当自清洗过滤器的自清洗功能已无法达到滤网清洗的目的时，可开启V04阀门，通入溶剂对自清洗过滤器滤网进行化学清洗、再生，清洗液从V05阀门排出，以保证过滤效果。

(4)紧急情况时，废原液可经V06阀门直接从支管路排出；自清洗过滤器的自清洗功能启动时，清洗后的原液从V03阀门排出，V03阀门和V06阀门可共用一排放管路，简化装置结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-原液收集槽、2-原液泵、3-自清洗过滤器、4-自清洗电机、5-第一压力传感器、6-第二压力传感器、7-V01阀门、8-V02阀门、9-V03阀门、10-V04阀门、11-V05阀门、12-V06阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括原液收集槽1和原液泵2，原液泵2的进口端连接原液收集槽1，原液泵2的出口端连接自清洗过滤器3，自清洗过滤器3的进口管道上设置有第一压力传感器5和控制原液进自清洗过滤器3的V01阀门7，在V01阀门7后面到进自清洗过滤器3之前，有并联设置的用于自清洗过滤器3溶剂化学清洗的进口端旁通管路，进口端旁通管路上设置有V04阀门10；原液泵2出口端的支管路上设置有V06阀门12；自清洗过滤器3的出口串联设置有第二压力传感器6和V02阀门8，V02阀门8的出口端连接下一级过滤装置；自清洗过滤器3的出口有另外一组并联管道、阀门，分别是用于控制过滤杂质的V03阀门9和溶剂化学清洗出口的V05阀门11。

当原液收集槽1中收集到一定量的原液后，通过原液泵2将原液输送至自清洗过滤器3,再经过自清洗过滤器3过滤，从V02阀门8出口端进入下一级过滤装置，原液得到回收利用。当ΔP(ΔP＝第二压力传感器6测得的压力-第一压力传感器5测得的压力)达到一定压差后，说明自清洗过滤器3过滤效果下降，需要对自清洗过滤器3进行清洗，这时开启V01阀门7、V03阀门9，再通过调整V02阀门8开关，启动自清洗过滤器3的自清洗电机4进行滤网清洗，清洗流程完成后即可将过滤系统投用。

自清洗过滤器3设置有控制溶剂清洗进出口的阀门V04阀门10、V05阀门11。当过滤一段时间后自清洗已无法达到滤网清洗的目的时，可开启V04阀门10、V05阀门11，通入溶剂对自清洗过滤器3的滤网进行化学清洗、再生，清洗液从V05阀门排出，化学清洗、再生完成后即可将过滤系统投用。