[实用新型]压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种压铸模具。

背景技术

在压铸模具行业中，模具拆卸是模具加工过程的重要环节之一，现在所有的模具拆卸过程主要包括：（1）通过叉车将需要拆卸的模具运输至拆卸区域。（2）操作工选择合适的吊拉工具，利用行车将模具上模与下模分离，如果分离不开，用铜棒等进行敲击找正。（3）选择合适的内六角扳手对上模各组件的螺丝进行拆卸，拆卸后将各组件吊拉至托盘上进行物流。（4）用行车对下模进行翻转180度的操作，选择合适的内六角扳手对下模各组件的螺丝进行拆卸。（5）拆卸后将各组件吊拉到托盘上进行物流。

上述拆卸方法存在以下缺点：1、由于吊拉力不容易平衡，导致上模和下模分离困难，拆分效率低；2、为方便拆卸，需要敲打模具，这种做法极易损坏模具，导致重新使用上模和下模时，容易出现扣合不紧密的情况，影响铸模效果，扣合过程也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具，上模和下模拆分、扣合容易，作业效率高。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：压铸模具，包括机架、上模和下模，还包括升降机构和推送机构；升降机构和上模连接；推送机构包括依次啮合的上齿条、齿轮和下齿条，且上齿条与上模连接，齿轮和机架固定连接，下齿条与机架滑动连接；上模上设有第一斜面，下模上设有第二斜面和第三斜面，且第一斜面可与第二斜面密封接合，下齿条下降时可挤压第三斜面，且第三斜面与机架之间设有压簧；下模与机架滑动连接。

上述技术方案的工作原理在于：

需要拆分上模和下模的时候，利用升降机构使得上模上升；上模上升，带动与之连接的上齿条上升；上齿条上升，带动齿轮转动；齿轮转动，带动下齿条下降；下齿条下降，挤压第三斜面，推动下模在机架上滑动，在下模滑动的过程中，压簧也会持续地推送下模，使得下模移出，从而方便取出下模中的铸件。

需要扣合上模和下模的时候，利用升降机构使得上模下降；上模下降，带动与之连接的上齿条下降；上齿条下降，带动齿轮转动；齿轮转动，带动下齿条上升；上模下降过程中，上模的第一斜面挤压下模的第二斜面，使得下模在机架上滑动，且滑动方向为靠近上模，直到上模的第一斜面和下模的第二斜面密封接合，即可进行再次的浇注铸件。

上述技术方案的有益效果在于：1、利用升降机构使得上模从下模上分离，利用上模的第一斜面和下模的第二斜面，使得上模在向下移动、挤压下模的过程中，上模和下模自动扣合，与现有技术中繁琐的拆卸过程相比，本技术方案拆分模具更加容易，同时扣合模具也很容易，作业效率高；2、上模和下模在自动扣合过程中，两斜面可进行不断的自我修正，对准，上模和下模的扣合质量好，密封性好，铸模质量得到提高；3、在推送机构和压簧的作用下，使得下模从上模的正下方滑出，方便操作人员从下模中取出铸件，而不致于到上模的正下方取出铸件，作业安全性高。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，升降机构为液压缸或者气缸。液压缸或者气缸操作方便，同时可控性强。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，第一斜面和第二斜面上均设有密封圈。密封圈使得上模和下模的扣合密封性更强，浇注过程中，高温金属液不会溢出，作业安全性高，铸模质量好。

优选方案三：作为基础方案、优选方案一或者优选方案二的优选方案，下模的底部设有滚珠。滚珠可以减少下模和机架之间的摩擦力，方便下模移动。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，机架的表面设有用于固定滚珠的限位槽。限位槽可以让下模在没有移动的时候，更加稳定；即在操作人员取出铸件时，由于下模固定不动，所以，操作方便快速；在上模和下模扣合在一起，进行铸模的过程中，整个模具稳定性好，浇注成型过程不受外界的震动等影响，保证铸模质量。

附图说明

图1是本实用新型压铸模具实施例分离时的结构示意图；

图2是本实用新型压铸模具实施例扣合时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、上模2、下模3、液压缸20、上齿条21、齿轮22、下齿条23、第一斜面24、第二斜面30、第三斜面31、压簧32、滚珠33、限位槽34。